Продолжаем Вас знакомить с технологией торкретирования. Сегодня рассмотрим выполнение работ компанией ФОРТИС под руководством Мамыкина Евгения на одном из шлюзов на реке Волга в г. Волгоград.
Ранее мы уже публиковали краткий ролик с участием его компании в данном проекте:
На данном объекте применялась технология "сухого торкретирования". Технология известна достаточно давно, с начала прошлого века она начала получать большое применение в строительстве.
Материал для работы выбирал заказчик. Поставлялся он в мешках. Максимальный размер фракции составлял до 3 мм. Качественный и хороший материал, работать с которым было одно удовольствие.
Из-за сложностей размещения материала на дне канала, было принято решение разместить установку и производить подачу сверху вниз. Это даже дало некоторые преимущества в выполнении работ и облегчение работ механизмам:
1. Не надо опускать материал вниз на подъемнике, или ждать разрешение на вызов лифта,
2. Материал всегда под рукой - нет простоев в работе,
3. Мусорка для уборки рядом! ( Смешно? Но когда мешок весит 25кг, а у вас 180 тонн материала, надеюсь тогда поймёте какое количество упаковки надо утилизировать),
4. Можно использовать менее мощный компрессор - материал не поднимается по рукаву, а падает в нем!
5. Рукава подвергаются меньшему износу,
6. Оператора масса рукава не тянет вниз, легче работать с рукавом идущим с верха. Производительность поднимается,
7. Меньшее количество персонала ( нет подсобников, перетаскивающих рукав и смесь).
Для работы применяли установку для сухого торкретирования LASPARSAN 100. Установка может работать в двух режимах подачи материала 2 или 4 м3 в час . Установили ротор на 2 м3 в час. Для обслуживания установки торкретирования понадобился 1 оператор. Который подносил мешки с материалом и подавал их на разрезыватель на приёмном бункере, смазывал с центральной системы смазки. Работали с рукавом 38 мм. Кстати на этом объекте проходили испытания новые российские соединения для торкрет рукавов ( можем рассказать подробнее по заявке ).
Карты для работы располагались в разных местах и на различной высоте. Устанавливали для работы строительные леса.
Леса фиксировались к стенам канала. Карты были готовы уже заранее. Производили монтаж арматурного каркаса, который обязательно должен принять технадзор. Только после его разрешения на следующий этап работы, приступали к торкретированию.
На фото, Вы как раз можете и увидеть, что сопловщика подающий рукав не тянет, не напрягает, а позволяет ему выполнять работу без особого напряжения!
Все работы проводятся обязательно с применением индивидуальных средств защиты.
Защитные очки, костюм, специальная обувь, обязательно защитная маска с фильтрами и при работе на высоте обязательно страховочный пояс.
Про отскок: Отскок есть всегда. Его количество всегда зависит от правильного выполнения всей технологии, подбора воды и конечно самой смеси. Общей осткок по завершенню работы составил не более 7%. Отскок сразу собирался и удалялся со дна канала.
Интересно работать когда в соседнем шлюзе, буквально в 30 метрах от тебя проходят большие корабли, бурлит и пенится вода! А у нас должна кипеть работа! ремонт шлюза должен был произведён чётко в срок, даже не смотря на погоду и не вовремя возникшую "Пандемию" корабли не болеют!
Помимо ремонта карт, необходимо было произвести ремонт и самого замка шлюза. Выглядит он сверху так:
Работы выполнялись в последнюю очередь. Наносимый слой в данном месте был самый большой.
Работа была выполнена в срок, качественно. Применением технологии сухого торкретирования на установке LPS-100 все остались довольны.
Полный ролик с интервью руководителя компании "Фортис" Мамыкина Евгения мы с большим удовольствием предоставляем:
Надеемся вам понравился наш материал и вы поставите лайк, это позволит нам и дальше выпускать интересные для материалы и держать вас в курсе новых строительных технологий, новинок оборудования и применения всего этого на строительных площадках России.
Заходите на наши сайт посвящённый торкретированию - Здесь