Продолжаем говорить о сварке тонкого металла, а именно о всевозможных инструментах для улучшения качества и помощи при работе. Предыдущие статьи о сварке можно прочитать тут:
А ты так же варишь металл? Основы сварки полуавтоматом и разбор ошибок.
Зная это, ты будешь сваривать тонкий металл как супер профи.
Так же этим статьям посвящены эти видео, где можно не только почитать,но и посмотреть, что на мой взгляд намного информативнее:
Итак продолжим. В предыдущих статьях мы говорили о том что сваривать металл можно точечно, это говорилось не о точечной сварке с помощью контактной сварки, а о точечной сварке полуавтоматом, для этого мы должны просверлить или пробить отверстие в одном листе и приварить сквозь отверстие второй лист. Сверлить долго и нудно потому, более эффективно применять так называемые дыроколы. Они бывают ручные или пневматические, понятно что с помощью пневматических работа будет двигаться быстрее.
Принцип работы очень прост, вам нужно просечь ряд отверстий для сварки листов или в нахлёст или в стык с "закладной" Закладной называется узкая полоска металла для более удобного и качественного сваривания листов металла.
Например вам необходимо заменить часть обшивки двери, она например проржавела и замене не подлежит. Для этого мы вырезаем часть обшивки и вырезаем идентичный по размерам лист из чистого, желательно подобного по толщине и качеству металла.
Важно правильно позиционировать деталь, закрепить так чтобы при сварке она не сместилась и в итоге не получились зазоры там где они не нужны, для этого можно применить обычные сварочные клещи, магниты или специальный крепёж предназначенный для подобных целей.
Если вы используете "закладные" то сперва точками приваривается "закладная".
Кстати если точек много то лучше применять сопло для точек, оно более эффективно и оставляет одинаковые по размеру точки, а если ваш аппарат имеет функцию точечной сварки (короткий настраиваемый импульс) то такая работа превращается в одно удовольствие.
После того как приварили "закладную" позиционируем нашу новую панель и начинаем прихватывать точками перемещаясь по длине как мы рассказывали в предыдущей статье или нашем видео и приваривая точки с перекрытием в 50%.
Далее шов шлифуется.
Всё будет хорошо если вы применяете закладную, но что делать если закладной нет? Дело в том что есть одна тонкость, при шлифовке шва, вы удаляете часть металла, в итоге и так тонкий шов становится еще тоньше, не самый лучший способ достичь качества, верно? В принципе такое возможно и если закладная есть!
Иногда, если провар металла был плохой шов снова открывается и в этом месте возможна трещина, что безусловно повлияет на всё качество ремонта.
Как избежать подобной проблемы. Для этого существуют специальный кромкогибы которые сгибают самую кромку под углом 45° тем самым увеличивая площадь и сварки и оставляет шов более наполненным. К сожалению в России я подобный инструмент не встречал, но думаю наши умельцы смогут его сделать сами.
Такой инструмент так же бывает и в пневматическом исполнении:
Такой шов будет намного прочнее обычного, думаю вы со мной согласны. Так же с помощью таких кромкогибов можно создавать кромку на прямых участках сварки, чтобы не использовать "закладные" такая кромка будет так же намного прочнее "закладной", но к сожалению, такое возможно только для прямолинейных участков, на изогнутой панели придётся использовать "закладную" или сварку в стык без "закладных"
На этом я с вами прощаюсь, до встречи в следующей статье.) Надеюсь я вам рассказал что то интересное из мира сварки. Подписывайтесь на канал и ставьте свою оценку моим трудам, делитесь своими замечаниями и своими тонкостями сварки тонкого металла.