Для неспециалиста словосочетание «алмазный диск» звучит, как минимум, интригующе. На самом деле это всего лишь режущая насадка для плиткорезов, камнерезных станков и тому подобного оборудования.
Внешне это тонкий металлический круг с отверстием в центре и матовой полоской алмазоносного слоя по периметру. Присмотревшись, вы увидите в нем крохотные включения — зернышки искусственных алмазов.
Какие они бывают
При всем разнообразии, внешнего вида диски имеют четкую классификацию по следующим параметрам:
- Наружный диаметр. Зависит от механизма, на который предполагается устанавливать диск. Диапазон от самых маленьких 115 мм и до огромных, полутораметровых, предназначенных для нарезки каменных глыб.
- Диаметр центрального отверстия, или как его называют «посадочного места». К примеру, у дисков, предназначенных для работы с УШМ*, оно составляет 22 мм, у насадок для плиткорезов — 25,4 мм. Вариант усиленного посадочного места — закрепленный на диске фланец с резьбой.
- Форма алмазного слоя. По этому параметру диски делят на гладкие и турбированные (рифленые). У последних, слой с алмазами не сплошной, а имеет вид наклонных полосок. Рез получается грубоватым, но работа идет быстрее.
- Толщина и высота алмазоносного слоя.
- Болванка круга может быть сплошной либо имеет радиальные пропилы. Соответственно и диски называют сплошными или сегментированными. Прорезы улучшают теплоотдачу, а главное — компенсируют расширение диска при нагреве, предотвращая его деформацию. Они, как и рифленый алмазный слой повышают производительность диска, снижая при этом качество реза.
- По назначению выделяют три основных типа: отрезные, заточные и шлифовальные. Название определяет и область применения: резка, заточка инструмента, шлифовка поверхности изделий.
- Наконец, последняя характеристика — необходимость водяного охлаждения или отсутствие таковой. На практике говорят о диске для сухого или мокрого реза.
Основные параметры диска зашифрованы в его цифровом обозначении.
К примеру, круг «180x1.6x7.5x25.4 гранит» имеет наружный диаметр 180 мм, толщину алмазного слоя 1,6 мм и ширину 7,5 мм. Диаметр посадочного отверстия 25,4 мм. Слово «гранит» указывает назначение — раскрой твердых каменных материалов.
Дополнительную информацию можно получить из описания на упаковке, а так же изучив пиктограммы, нанесенные на тело диска.
Как правило, понять, что означают такие рисуночки несложно. Несколько капелек говорят о необходимости водяного охлаждения. Очки и респиратор указывают, на необходимость использования СИЗ*.
Как работать диском
В первую очередь определяем, требуется ли диску водяное охлаждение. У таких дисков алмазоносный слой припаян к болванке серебром. Уже при нагреве порядка 700°С припой начинает размягчаться и диск выходит из строя.
У «сухорезных» насадок рабочий слой закреплен лазерной сваркой. Что позволяет использовать их без подачи воды.
Наружный диаметр выбираем исходя из типа привода. Для «болгарок» такой перечень включает размеры 115; 125; 150; 180; 230 и 250 мм.
Как уже говорилось, турбированный алмазный слой заметно ускоряет работу и меньше греется. Но и рез дает грубоватый, с микросколами.
Гладкий рабочий слой дает чистый, словно полированный срез. Такой диск хорош для раскроя глазурованной плитки, дорогих твердых пород камня. При этом, работая им по «вязкому» мрамору,
Обращаем внимание и на соответствие диска материалу, который предстоит резать. Может показаться удивительным, но если диском для гранита резать куда более мягкий асфальт, не до конца схватившийся бетон или кирпич, он будет изнашиваться быстрее.
Причина в высоких абразивных свойствах за счет насыщении материала твердыми частицами.
В процессе работы не давите сильно на диск. Процесс этим не ускорить, но вот поломать диск вполне может и получиться.
Уход и восстановление
С течением времени алмазные зерна разрушаются, рабочий слой становится гладким, как говорят на стройке — засаливается. Резать таким диском невозможно, он лишь скользит по камню.
Но не спешите его выбрасывать. Скорее всего, в толще рабочего слоя скрывается еще немало целых алмазов. Их просто нужно вскрыть.
Для этого диском делают несколько пропилов по материалу с высокими абразивными свойствами. Для этого можно использовать обычный кирпич, а еще лучше старый круг для электрического точила. Диск, восстановленный таким способом, проработает почти столько же, сколько до этого.
Охраняем здоровье
В правилах ОТ и ПС (кто не в курсе: охрана труда и пром. санитария) все логично и очевидно.
Никому не идет на пользу вдыхание пыли, так что если работаем много и без воды, не ленимся надеть респиратор. Не особо удобная вещь, но здоровье дороже. Особенно, если резать предстоит асбоцементный лист, ЦСП, выполнять сухую шлифовку.
Никому не повредили в работе с камнем своевременно надетые очки. А вот наоборот — сколько угодно. Если терпеть их совсем невмоготу, используйте прозрачный защитный щиток.
Впрочем, по сравнению с обычными абразивными кругами алмазные диски куда безопаснее. И хотя стоят на порядок дороже, благодаря высокому ресурсу оказываются выгоднее.
Очередная статья подошла к концу. Подписывайтесь на мой канал и будьте в курсе всех полезных новинок!