Ежемесячная прибыль (от): 8300 $
Срок окупаемости (от): 8 месяцев
Стартовый капитал (от): 66500 $
Актуальность бизнеса
Производство полипропиленовых мешков оборудуют на специализированных технологический линиях. Выгодность данного проекта основана на широком и постоянном спросе. Сухие сыпучие смеси, корм, стройматериалы, бытовой мусор нуждается в прочной упаковке. С такой задачей отлично справляются полипропиленовые пакеты. Открыть свой бизнес в данной сфере несложно, главное – точные расчеты и грамотная организация. Стартовые инвестиции, как показала практика, быстро себя окупают, а налаженная линия приносит стабильный высокий доход владетелю бизнеса.
Сырьевая база
Перед закупкой оборудования и построения технологической линии, важно определиться с сырьевой базой. ПП мешки изготавливают из первичного или вторичного пропилена. Вторичный – это переработанный полипропиленовые изделия, которые не используются в производстве. Материал поставляется в виде гранул, в которые в процессе производства добавляют вспомогательные вещества.
Технология изготовления
Основные этапы изготовления мешков из полипропилена:
Подготовка полипропилена – первичный и вторичный материал смешивается между собой, добавляется краситель и дополнительные добавки (как правило, это карбонат кальция, который дает материалу белый цвет и прочность).
Готовый материал направляется в экструдер и нагревается до высоких температур (до 260°С).
Производство нити. Материал проходит через специальную насадку, которая превращает его в тоненькую пленку. Она нарезается на нити заданной толщины и наматывается в катушку.
На круглоткацком станке настраиваются параметры – толщина, плотность плетения, размер полотна. Полученный рукав наматывается на крупные диски.
Полотно разрезается на детали.
Готовое полотно проворачивается несколько раз с дна и прошивается синтетическими нитями. Верх может подворачиваться и прострачиваться или же оставаться необработанным. Для увеличения прочности иногда ко дну пришиваются дополнительные вкладыши.
Машина для флексо-печати наносит на готовое изделие цветной рисунок.
Мешки объединяют в группы и пакуют.
Необходимость рециклинга
При изготовлении мешков из полипропилена, как и в любом другом производстве, не обходится без брака. Чтобы не выбрасывать остатки, вы можете приобрести дробильный аппарат и организовать вторичную переработку. Такой процесс называется рециклингом, он поможет решить проблему с утилизацией отходов и сэкономит затраты в процессе работы предприятия.
Помещение
Арендовать помещение можно за пределами города – это сэкономит затраты на аренду. Главное условие – отдаленность от жилых помещений на 50 м. Общая площадь, включая административное помещение и склад, должна составить около 850 м² и разделяться на следующие зоны:
производственный цех;
ткацкий цех;
место для нарезки деталей;
склад для хранения готовой продукции;
административное помещение;
гараж, если планируется доставка готовой продукции.
Помещение должно быть оснащено всеми необходимыми коммуникациями (канализация, водопровод, электричество, средства коммуникации для работы с клиентами – телефон, интернет и др.), иметь хорошую систему вентиляции, быть отапливаемым.
Подбор персонала
Так как линия по производству ПП мешков автоматизирована, нет необходимости набирать большой штат сотрудников. Для обслуживания одной технологической линии достаточно четырех рабочих, которые будут работать в две смены. Заработная плата каждого из них составит 22-28 тыс. руб. в месяц.
Также на первом этапе нужен управляющий, который будет заниматься поиском и обслуживанием клиентов, ведением документации. Затем в основной штат нужно будет нанять водителя и грузчика.
Покупка оборудования
производственная линия по изготовлению ПП мешков включает:
смеситель;
механизм по изготовлению плоских ниток;
круглоткацкие станки;
автомат для нарезания и сшивания деталей изделия;
лабораторное оснащение.
Также понадобиться:
машина для нанесения флексо-печати на готовых изделиях;
экструдер;
пневматический термонож;
дробилка;
пресс для упаковки продукции в тюки.
Финансовый план
Основная статья затрат будет направлена на покупку оборудования для производства полипропиленовых мешков. Его стоимость зависит от страны-производителя, мощности, технических параметров и варьируется в пределах 2,5 – 5 млн. руб.
Бизнес план производства полипропиленовых мешков с расчетами:
приобретение линии Mitra Trading (Китай) производительностью 1,5 млн. ПП мешков/год – 3,5 млн. руб.;
монтаж оборудования и техническое обслуживание – 300 тыс. руб.;
оформление разрешительной документации – 10 тыс. руб.;
оплата аренды помещения (за год) – 240 тыс. руб.
Как видно из расчетов, необходимо 4,05 млн. руб. капитальных инвестиций.
Постоянные расходы (в месяц):
фонд заработной платы - 80 тыс. руб.;
транспортные расходы, оплата налоговых и коммунальных платежей – 120 тыс. руб.;
закупка ПП гранул, дополнительных компонентов – 300 тыс. руб.
Каждый месяц необходимо платить 500 тыс. руб. на постоянные расходы.
Расчет доходности проекта
Себестоимость одного мешка в среднем составляет 3 рубля. В месяц, работая в две смены, производственная линия позволит выпускать 100 тыс. единиц. Если сбывать продукцию оптом, можно установить цену 10 рублей за один мешок.
В результате при 100% продаже выпускаемых изделий доход в месяц составит: 10 руб. х 100000 единиц = 1000000 руб.
Расчет чистой прибыли: 1000000 руб. – 500000 руб. = 500000 руб.
Таким образом, окупить проект можно за 8-9 месяцев (4050000 руб./500000 руб. = 8,1 месяц).
Каналы сбыта
Основными покупателями продукции являются:
- промышленные заводы;
- розничные точки торговли;
- небольшие фермерские хозяйства;
- аграрные предприятия;
- строительные фирмы;
- базы оптовой торговли;
- склады;
- дачные и лесные кооперативы.
Также продажи можно осуществлять через интернет, размещая объявления на различных торговых площадках или создав свой сайт-визитку.