Я не изготавливаю фоторамки в промышленных масштабах, а только для себя для души, иногда в подарок. А самое сложное в этом процессе связать все 4 угла рамки под 45 градусов, при этом не допустить щелей. В ручную это сделать реально, но требует кропотливости, усердия, аккуратности и, конечно же - определённого опыта.
Всё началось с того, что мне подвернулся коллекторный двигатель...Затрудняюсь даже ответить от какого оборудования он.
Характеристики на шильдике и внешний вид двигателя навели меня на мысль о создании минираспиловочного станочка, для запиливания заготовок для угловых соединений, так как на большом станке это делать не безопасно и не всегда получается аккуратно.
Проанализировав свой опыт, оценив свои материальные ресурсы и возможности я определился с конструкцией -
В качестве пильного диска я применил фрезу по металлу диаметром 120 мм и толщиной 1 мм. НЕ СКРОЮ - были у меня опасения по поводу безопасности такого решения, но практика показала что мощности двигателя не достаточно чтобы разрушить целостность этой фрезы, а рез от неё получается идеальный!
Такую операцию запиливания лучше производить в каретке, которая движется по столу перпендикулярно плоскости вращения фрезы. Потому я решил применить сразу ПОДВИЖНЫЙ СТОЛ.
Снизу стола сделаны салазки, а также ограничители, чтобы не пропилить лишку. Конечно - салазкам пришлось уделить уйму внимания и аккуратности при изготовлении!!! Сам стол изготовлен из куска текстолита уже бывшего в употреблении неоднократно, от того и лишние отверстия.
Осталось изготовить ограничитель для заготовки под углами 90 и 45 градусов - так как станочек имеет узкую направленность и эти углы самые необходимые!
ГОТОВО! Можно приступать к испытанию.
Процесс производства рамки значительно ускорился
В результате моя мастерская пополнилась ещё одним приспособлением, облегчающим труд!
Спасибо за внимание! Буду очень рад если кому то статья оказалась полезна....А так же за лайки, подписку и комментарии!
P.S. А процесс изготовления рамки вручную можно посмотреть тут...если интересно...
