Коррозионностойкие стали
Итак, все стали подвержены ржавлению. Те, что привычно называются «нержавеющими», в силу содержания хрома под 13 и более процентов, просто обладают заметной коррозионной устойчивостью. Причем только присутствие этого элемента не делает сплав представителем нержавеющей категории.
В найф-индустрии за основу давно приняли 13%-ный показатель. Хотя в ASM — авторитетном справочном издании по видам металлов, доказывается достаточность превышения уже 10%-ного барьера. Некоторыми же источниками устанавливаются и другие числовые параметры.
Следует отметить, что присутствие хрома сильно влияет на прочие легирующие компоненты. То есть, при меньшей доли хрома, грамотный подбор прочих добавок может обеспечить ничем не худшую антикоррозийность.
Ввиду отличной устойчивости к коррозии, сталь 420 используется на клинках для подводников. При этом, меньшее присутствие (менее 0,5%) углерода по сравнению с 440-ми сталями, обуславливает излишнюю мягкость и плохое удержание остроты 420-ой. Поэтому зачастую применяется в самых бюджетных моделях. Например, выпущенных на Юго-Востоке Азии. Но и западные ножевые компании не обходят вниманием ее разновидности для недорогих изделий. Тот же «Магнум», входящий в германский «Бокер», к примеру.
Присутствие углерода (а отсюда и твердость) таких типов нержавеек, как 440A, 440B и 440C возрастает соответственно: 0,75, 0,9 и 1,2 процентов. Сплав с индексом «С» считается хорошим высокотехнологичным, оптимальной твердостьи 56-58 HRC. Вся линия трудно поддается коррозии, в обратной пропорции от повышения углеродной составляющей.
Сталь с индексом «А» активно применяется на клинках SOG Seal 2000, а с «В» — на Randell. «С» широко распространена признается второй из основных клинковых нержавеек после ATS-34. Следует знать, что когда нож имеет маркировку «440» без буквы, имеется в виду чаще всего самая дешевая из них — «А». Потому что, используя более дорогостоящую «С», производитель не преминет это указать.
В общем и целом, сплав 440А (и его аналоги) довольно неплоха для ножей EDC, тем более с качественной закалкой (хорошую репутацию заслужила закаленная 440А от компании SOG). Вариацию 440В называют промежуточной, а 440С — наилучшей из линейки.
На 440А весьма похожи сразу две марки: 12C27 и 425M. Первую — с содержанием углерода примерно 0,6%, считают классической скандинавской сталью и применяют в производстве норвежских клинков и финских «пуукко». Вторую (около 0,5% С) — широко применяет знаменитая Buck Knives.
Следующий ряд сталей составляют японские нержавейки: AUS-6 (6А), AUS-8 (8А) и AUS-10 (10A). Они также вполне сравнимы с представителями предыдущей линии. Так, AUS-6 включает 0,65, AUS-8 — 0,75, а AUS-10 — 1.1 процент углерода. «Шестерку» применяют в «Ал Мар», а «Восьмерку» — в «Колд стил». Кстати, последнее обстоятельство сыграло свою роль в повышении популярности AUS-8. Даже при том, что закаленная в Cold Steel «Восьмерка» и не отличается таким же удержанием заточки, как ATS-34. Зато AUS-8 помягче и, пусть немного, но попрочнее.
В «Десятке» углерода не намного меньше, чем в 440С, правда и хрома поменьше. Отчего она чуть похуже противостоит коррозии, зато будет потверже. Во всех трех «японках» добавлен ванадий (полностью отсутствующий в 440-ых сталях), повышающий устойчивость к износу.
Следующий сплав включает углерод и молибден немногим поменьше, а хром — побольше, по сравнению с вышеупомянутой (и ниже подробно рассмотренной) ATS-34. Сталь GIN-1 (Gingami-1) так же часто называют G2. Об этой весьма хорошей нержавейке достаточно сказать, что ее применяют на клинках именитейшей корпорации «Спайдерко».
На сегодня наиболее высокотехнологичным стальным сплавом считается ATS-34 — она же 154СМ. Второй вариант маркировки означает чисто американскую сталь, достаточно давно не выпускаемую, вследствие чего в наши дни не применяемую. Впрочем, периодически появляется информация о возможном ее возрождении.
Сплав же ATS-34 разработан японцами из Hitachi и по всем параметрам аналогичен американскому прототипу. Высочайшие качественные характеристики, оптимальная твердость порядка 60 HRC в сочетании с достаточной прочностью, а также с отличным удержанием заточки.
С другой стороны, у данной стали хуже сопротивляемость коррозии по сравнению с той же 400-ой линией. Но ее все равно применяют множество старожилов найф-индустрии типа «Бенчмейд» или «Спайдерко» (на клинках высшего ценового ряда).
На ATS-34 весьма похожа и ATS-55. Отличие лишь в отсутствии молибдена и добавлении ряда других примесей. Информации об этом сплаве поменьше, однако можно понять, что в способности удержания остроты реза он не уступает «Тридцать четверке», а в твердости даже превышает.
Из-за дороговизны молибдена, требуемого «высокоскоростным» клинкам, но не большинству ножей, отказ от этого элемента в «55-ой» может обеспечить снижение цены при сохранении основных качеств «34-ой». Клинки от Spyderco часто выпускаются с «Пятьдесят пяткой».
B. Loveless позиционирует сталь BG-42 в качестве «перемагниченной» вариации ATS-34. Отличающейся от «оригинала» лишь в 2-х параметрах:
- Магния в 2 раза больше.
- Ванадия 1,2% (в ATS-34 отсутствует).
Вследствие чего сплав по удержании заточки опережает «34-ю». В том числе поэтому, наверное, Ch. Reeves сменил ее на BG-42 в клинках Sebenzas.
Два схожих сплава CPM T440V и CPM T420VВ опережают ATS-34 по сохранению заточки, хотя довольно сложны в первичном затачивании. В обоих много ванадия. Как минимум, один нож от Spyderco создается с применением первого из этих сплавов. Другим поклонником данной марки является и найф-мейстер S. McWilliams, самостоятельно ее и кующий.
От степени закалки зависит сложность процедуры заточки клинков из этой стали. Причем прочности ATS-34 ожидать от нее не следует. «420-й» вариант отличает двойная доза ванадия и меньшее присутствие хрома. Как результат — большая стойкость к износу и, возможно, прочность по сравнению с «440-й».
Руководство Cold Steel, перед началом применения AUS-8 продвигала на рынок модели с маркой 400 Series Stainless («Нержавеющая сталь 400-ой серии»). Вслед за ними, стали использовать такую терминологию и другие ножевые компании. В действительности же, такой маркировкой обозначают бюджетную 440А. По сути, ничего не мешает использовать «400-ую серию» в названии любой марки «4хх» (420, 425М и др.).
Прочие материалы на клинках
Кобальт (Co — Cobaltum) в виде сплава «Стеллит 6К». Очень гибкий металл с весьма высокой стойкостью к износу, а зачастую и — к коррозии. Найфмейкер D. Boye (не путать с J. Bowie) применяет кобальт при создании клинков для подводной работы.
Титан (Ti — Titanium) в новейших сплавах придает им твердость до 50 HRC, что обуславливает их использование при производстве режущего инструмента и деталей. Этот металл потрясает своей коррозионной устойчивостью, да к тому не подвержен намагничиванию.
Активно применяется в наиболее дорогостоящих клинках для подводников. Прежде всего, потому что военно-морские десантные команды используют именно этот элемент в работе с минами, которые детонируют от близости большинства металлов. Кроме того, его применяют для ножей выживальщиков. Производитель Tygrys выпускает клинки из стального сердечника под титановым слоем.
Керамика, на самом деле, успешно применяется для ряда ножевых клинков. Конечно, большей частью, таким клинкам не хватает прочности. Да к тому же их почти невозможно заточить самостоятельно. Но вот фабричная заточка на них держится хорошо.
Такими изделиями отметились Boker и Kyocera. А K. McClung не так давно создал композитную модель ножа с применением керамики. У Кевина получилось намного более прочное изделие по сравнению с предыдущими «керамо-ножами». При этом, достаточно удобный для решения большей части типичных ножевых задач. Да еще — с возможностью заточки в бытовых условиях, причем последняя держится весьма неплохо.