Электроэрозия — это тип металлообработки, при которой происходит вырывание частиц материала с поверхности путем воздействия импульсов электрического разряда. При повышении напряжения между электродами (металлозаготовка является анодом, а инструмент — катодом), погруженными в диэлектрик (керосин, минеральное масло и т. д.) образуется плазма с повышенной температурой.
В связи с тем, что длительность обработки электроимпульсами незначительная, то получаемое тепло не успевает распространяться вглубь металла, при этом его вполне хватает, чтобы испарить малое количество материала.
Производительность работы и качество подобного типа обработки напрямую зависит от параметров электрических импульсов (длительность воздействия, частота следования и т. д.).
Электроэрозия широко используется:
- при обработке весьма прочных и твердых металлов, сплавов, с которыми не под силу справиться путем стандартного механического воздействия;
- при изготовлении фасонных изделий, отверстий разнообразной формы, профильных канавок и пазов;
- для упрочнения инструмента;
- для резки металлических заготовок и т. д.
Электроэрозионная обработка отличается высокой точностью работы и порой выступает одним из самых экономически выгодных вариантов производства деталей.
Преимущества электроэрозии:
- Малый износ инструмента. К примеру, для получения некоторых вариантов штампов механическим способом более 50% от стоимости обработки заключается именно в цене инструмента. При производстве таких же штампов путем электроэрозии стоимость инструмента не будет превышать 3,5%.
- Высокое качество работы (точность, чистота, однородность поверхности), отсутствие необходимости в дальнейшей обработке готовой детали.
- Возможность работы с очень твердыми материалами (свыше 60 единиц).
- Отсутствие деформации тонкостенной заготовки, так как исключено механическое воздействие.
- Бесшумность обработки.
Но существуют и определенные минусы электроэрозии — это высокое энергопотребление, возможность работы исключительно с электропроводящими материалами.
Основные технологии электроэрозии:
- Прошивание. В этом случае электрод-инструмент углубляется в металлозаготовку и образует отверстие определенного размера. Таким способом можно обрабатывать изделия длиной до 20-40 диаметров. Чтобы увеличить глубину прошивания отверстия, можно вращать электрод, дополнительно прокачивая рабочую жидкость.
- Копирование. Это обработка, при которой форма получаемой детали полностью повторяет форму электрода-инструмента. Таким способом можно обрабатывать объемные металлические заготовки.
- Вырезание, которое осуществляется путем перемещения заготовки и электрода-инструмента. Такой способ обработки считается актуальным и широко используется при изготовлении деталей для различной техники, а также вырубных штампов, пуансонов и прочих элементов.
- Сложноконтурная вырезка (с использованием проволоки из меди, латуни, вольфрама). Это полностью автоматизированный способ обработки, который обеспечит высокую точность изготовления детали.
- Шлифование. Подобный способ электроэрозии используется для чистовой отделки труднообрабатываемых заготовок, твердых сплавов.
- Маркирование, которое позволяет наносить необходимые цифры, буквы на металлические изделия. Подобный вариант металлообработки исключает деформацию материала и не создает область внутреннего напряжения. Глубина нанесения надписей может достигать 1 мм.
- Упрочнение. Подобный способ обработки основан на перенесении материала электрода на металлическую заготовку.
Электроэрозия востребована, поскольку позволяет получить поверхности разнообразных конфигураций и геометрических форм, поэтому широко используется в разных видах промышленности.
Для производства деталей на электроэрозионных станках необходима специальная технологическая подготовка (разработка специализированной программы, проектирование электродов и т. д.). Специалисты предприятия «ГБЦ» выполнят электроэрозию на высоком профессиональном уровне.