Держатель электродов для сварочного аппарата - один из элементов сварочного оборудования. Они бывают различными по характеристикам и конструкции. Основная задача держателя понятна из его названия: удержание электродов под различными углами, в том числе и 180° по отношению к ручке; обеспечение надежного контакта с подводящим кабелем; изоляция электропроводных частей.
Сварочные «держаки» делятся на бытовые и профессиональные, основное отличие профессионального - это наличие медных контактных пластин и надежное зажимное устройство. У бытовых, прижимные губки могут быть выполнены из алюминия или даже просто из тонкого железа (штамповка).
Купить держак или посмотреть цены можно на Яндекс Маркете или в магазине Беру. Ру
Виды держаков
Основные конструкции фиксации электрода в держаках подразделяется на три вида:
- Клещевые - зажим осуществляется подвижной губкой, которая поджимается мощной пружиной;
- Винтовые - фиксация конца электрода осуществляется подвижным контактом, который связан с ручкой устройства резьбовым соединением. При вращении ручки винтовой зажим двигаясь по резьбе плотно зажимает конец рабочей проволоки;
- Безогарковый. Работает такое приспособление по - другому принципу. У него нет зажимов и рабочий элемент не фиксируется механически, а приваривается к торцу стержня при касании. Благодаря такому соединению электрод полностью расходуется при работе. Затем приваривается следующий.
Клещевой держатель
Конструкция клещевого зажима можно понять, посмотрев на рисунок. Подобные изделия производятся различными фирмами-производителями. Подразделяются по мощности, выдерживая ток от 150А до 500А. профессиональные выдерживают от 500 до 700 А. Основное отличие может быть в конструкции зажима верхней губки и обеспечивать надежное крепление электрода под различными углами. Для того чтобы приспособление прослужило долго необходимо обязательно посмотреть материал, из которого изготовлены губки, токовая шина от крепления кабеля наконечника и гильза.
На гильзе, куда вставляется конец кабеля от трансформатора, обязательно должно быть не менее двух резьбовых зажимов. Многие производители в целях экономии ставят стальные омедненные втулки, но лучше всего материал гильзы - это латунь, стальные наконечники нежелательны так - как имеют большое контактное сопротивление с медью кабеля и могут сильно нагреваться. Проверяется такое лукавство обычным магнитом.
Зажимать очищенную жилу провода в гильзу можно только после тщательной зачистки всех медных жил, предварительно скрутив из них плотный жгут. Стенки самой гильзы должны быть не менее 1,5 мм. Особое внимание необходимо обратить на зажим кабеля, лучше всего это делать в латунной разрезной гильзе, которая плотно обожмет жилы кабеля, обеспечив надежный контакт, либо с помощью специальной зажимной планки, которая должна поставляться в комплекте с держателем. Зажимная планка должна быть толщиной не менее 2 мм так - как ей необходимо выдерживать большое давление от винтов зажима при прикреплении силового кабеля инвертора или трансформатора.
Винтовые зажимы
Пытаясь уйти от основного недостатка клещевого держателя - слабой фиксация наконечника в плоскости зажима, что позволяет двигаться электроду и менять свое первоначальное положение, особенно при зажигании или отрыва «прилипшего» электрода. Производителем разработана и выпущена принципиально новая конструкция - винтовой зажим (винтовой держатель). В новой конструкции конец рабочего конца проволки зажимается в круглом гнезде головки при ее вращении. Пазы верхней части держателя через шлицы связаны резьбовым соединением со стержнем, выполненными заодно с гильзой для соединения с кабелем от трансформатора.
При вращении резьбовой зажим зажимает электрод в гнезде. Такая конструкция уменьшает еще один недостаток - это часто ломающийся подводящий силовой провод в месте соединения с гильзой.
Соединение силового кабеля с гильзой
Для того чтобы кабель не ломался в месте соединения с гильзой, в винтовых держаках предусмотрено резиновое уплотнение в конце ручки, через которое плотно проходит силовой кабель, такое несложное усовершенствование предохраняет от перегибов и изломов лишенную покровной изоляции медную жилу.
Подготавливается жгут кабеля для соединения с гильзами одинаково с вышеописанным способом. Если есть возможность, то лучше очищенную часть кабеля облудить и обжать медной или латунной трубкой подходящего диаметр. «Голую» медь зажимать винтами в гильзе щеткодержателя не рекомендуется т.к. она будет греться в месте контакта с зажимами. Дополнительно под зажимные винты подкладывается пластина, позволяющая более равномерно распределить усилие. Ручка сделана из негорючего прочного пластика.
Ещё одно преимущество таких держателей перед клещевыми в том, что токопроводящие элементы прибора полностью защищены изоляцией, удобно лежат в руке. К недостаткам можно отнести всего два угла фиксации стержня 90° и 120°. Но, как говорят пользователи, при необходимости можно легко подогнуть проволоку под любой угол, так как он надежно фиксирован в отверстии головки, этот способ является надежным.
Классический трезубец
Делая обзор по электрододержателям, трудно обойтись без самого классического варианта - трезубца. Очевидное преимущество такого рода зажима - это: дешевизна; надежность; доступность изготовления. Ведь, изготовление такого держателя для сварочного аппарата обходится по низкой цене т.к. изготавливается из подручных средств очень просто, для этого достаточно взять сталистую проволоку или арматуру диаметром 5-6 мм, сварить между собой недлинные отрезки и приварить к полученной ручке винт с гайкой для крепления силового кабеля, вот и готовый держатель, конечно перед этим нужно заизолировать ручку надежной изоляцией.
Как вариант, можно использовать уголок от 10 до 15 мм закрепив в углублении грани кусок арматуры, которая будет работать как прижим, или эту же проволоку просто приварить к пластине. К недостаткам относится большое количество остатков электрода (огарка) при работе.
Аксессуары для сварки
Инвертор, держак и электрод- это ещё не электросварка, для выполнения более быстрого и качественного круга задач необходимы дополнительные аксессуары. Такие приспособления как: подсумки; тройники; удлинители; сушильные печи для оборудования; вытяжки: магнитные уголки и струбцины могут сделать комфортней и безопасней условия работы. При замене защитного стекла на автоматическое «хамелеон», который меняет величину прозрачности в зависимости от яркости дуги, можно не боятся «схватить зайца», но и более качественно выполнить работу т.к. стекло автоматически подберет необходимую светопередачу, обеспечив оптимальную видимость сварного шва. Их также можно посмотреть на сайте Яндекс Маркет.
Магнитные уголки
Магнитные уголки очень практичны и могут отлично помочь сварщику, особенно если он работает без помощника. Такие приспособления по конфигурации могут быть нескольких видов: треугольные, пятиугольные, напоминающие трапецию. Их применение на практике простое, достаточно взять необходимый магнит, установить его на горизонтальную плоскость и приложить к грани металлический пруток, он зафиксируется в положении наклона магнитной грани
Так, например, можно легко, выставив заготовленные отрезки под прямым углом, собрать раму, выровнять ее, устранив возникшие перекосы замерами по диагонали и зафиксировать сваркой. Также, с помощью этих уголков, можно зафиксировать вертикальные стойки, не боясь их отклонения от вертикали. Выпускаются магниты различной конфигурации и размерами, которые разделены по сериям . На боковой грани обязательно указана величина наклона грани в градусах.
Еще одно удобное приспособление - держатель для массы
Принцип действия магнитного контакта понять не сложно. Он представляет собой магнит для подсоединения к заготовке второго провод для создания зацикленной цепи (первый условно будет на электроде). Такой провой обычно называют «массой». Массовый провод прочно подсоединяется к магниту, затем подсоединяется касанием к заготовке. Подсоединение вторичного провода таким способом имеет свои преимущества и недостатки.
Преимущества:
- возможно создание цепи как можно ближе непосредственно к сварке, что уменьшает сопротивление току при его движении по металлу;
- быстрое подключение и соединения с заготовкой «земляного» кабеля;
- не требует дополнительного обслуживания, так как имеет простую конструкцию.
- для установки контакта требуется чистая поверхность;
- низкая механическая прочность крепления;
- зависимость величины магнита от силы тока;
- Необходима большая площадь крепления;
- неприемлема при сварке узкопрофильных или малогабаритных деталей;
- снижение магнитных свойств от времени и нагрева.
- высокая стоимость.