На Северском трубном заводе, входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), используют большие массивы данных - Big Data - для усовершенствования работы трубопрокатного стана.
Чтобы сократить разнотолщинность черновых труб и уменьшить продолжительность простоев оборудования, специалисты участка автоматизации непрерывного стана и технологического бюро трубопрокатного цеха №1 (ТПЦ-1) Северского трубного завода (СТЗ) разработали алгоритм автоматического вычисления и ввода корректировок положения прокатных валков. Внедрение нового алгоритма позволило сократить время на настройку стана и повысить качество производимой продукции.
Обеспечение качества продукции - одна из приоритетных задач предприятия. Одним из ключевых параметров трубной заготовки, прокатываемой на стане FQM, является толщина стенки по всей ее длине. Корректность параметров зависит от правильного положения прокатных валков относительно оси проката стана.
Множество технологических факторов, таких как неравномерный прогрев заготовок в печах, износ рабочего инструмента и другие, приводят к тому, что надо регулярно проводить корректировку положения валков, чтобы исключить дефект разности толщины стенки заготовки. Все это влечет дополнительные простои оборудования.
На сегодняшний день корректировка положения валков происходит с помощью ручного ввода установок в программе управления второго уровня на основании текущих нагрузок и результатов, полученных при ручном периодическом измерении трубной заготовки. То есть расчет коррекции подвержен человеческому фактору, - поясняет начальник участка автоматизации непрерывного стана (НС) ТПЦ-1 Руслан Ахметжанов.
Специалистами участка автоматизации НС и технологического бюро ТПЦ-1 был разработан алгоритм автоматического вычисления и ввода корректировок положения прокатных валков.
Алгоритм описывает способ настройки оси проката стана с применением специально изготовленной оправки. Он позволяет своевременно фиксировать отклонения технологических параметров от требуемых значений, - рассказывает инженер-электроник участка Артем Зюзев, который представил проект на заводской Молодежной научно-практической конференции.
Новый режим автоматической коррекции позволяет сократить время на калибровку оси прокатки, а следовательно, уменьшить уровень пробоев оборудования, увеличить время работы трубопрокатного агрегата и повысить точность прокатываемых труб.