Паллеты имеют жизненно важное значение для перемещения товаров и материалов. И они, безусловно, являются наиболее часто используемым ресурсом на складах по всему миру. Но эти - обычно деревянные - переносные платформы важны не только для логистики в целом. Они также играют важную роль в автоматизированных операциях.
Все больше складов переходят на автоматизацию. Однако для обеспечения бесперебойной работы требуется функционирующее программное и аппаратное обеспечение, в том числе и паллеты в хорошем состоянии. Складские конвейеры и информационно-поисковые системы должны иметь возможность определять местоположение поддонов с высокой точностью. Это позволяет автоматически управляемым транспортным средствам (AGV) и узкопроходным штабелерам и надежно подбирать паллеты в том же месте, снова и снова.
Автоматические проверки
Как вы можете гарантировать, что все паллеты находятся в хорошем состоянии, не привлекая при этом персонал для их проверки вручную? С помощью автоматизированной системы проверки паллет! Как правило, подобные устройства интегрированы в конвейерные системы. Размеры, техническое состояние и вес пустых или загруженных поддонов могут быть установлены с помощью датчиков, программного обеспечения и других механизмов проверки. Не деформирована ли паллета? Не торчат ли гвозди? Вес в пределах допустимого диапазона? Система автоматизированной проверки даст ответы.
Критические испытания, гарантирующие бесперебойную работу
Это в теории. Но как работает проверка паллет на практике? Эксперт по автоматизации и интралогистике Dematic предлагает следующее решение: с помощью специальных датчиков тщательно измеряются размеры загруженной паллеты. Если нагрузка смещена (то есть не отцентрирована) или указанные размеры не верны, то весь поддон помещается в специальную буферную зону для хранения дефектных паллет. Эти неисправности могут включать, например, повреждение отверстий, куда входят вилы погрузчиков и т. д., что делает их потенциально опасными. Дисплей указывает на конкретную проблему. Затем паллета должна быть проверена и вручную восстановлена. В конце концов, паллеты должны быть в отличном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойные и безопасные рабочие процессы и, в свою очередь, эффективную и надежную автоматизацию.