Грамотный выбор сопла для безвоздушного распыления обеспечит рациональный расход лакокрасочных, штукатурных и других материалов, и позволит четко соблюдать требования техпроцесса. Правильное сопло гарантирует максимальную производительность работ. В данной статье рассмотрим основные параметры выбора сопла - размер угла (факела) распыления и диаметр сопла.
Как разобраться в маркировке сопла
Подача рабочих составов в безвоздушные краскопульты производится под действием насоса. Распыление осуществляется через специальные сопла (форсунки, дюзы) малого сечения.
Производители сопел для безвоздушного окрасочного оборудования маркируют их числом, состоящим из 3-х цифр:
· I цифра – угол распыления (факел) в градусах. Например, сопло имеет обозначение 621, первая цифра в номере «6..» - угол распыления краски 60°. Зная угол, можно рассчитать ширину отпечатка красящего состава. При 60° отпечаток будет составлять приблизительно 30 см (половина значения факела). Данные верны, если соблюдается требуемое расстояние от форсунки до обрабатываемой поверхности (около 30 см);
· II и III цифры – размер отверстия сопла. Последние две цифры «21» маркировки – размер проходного сечения. Параметр отражает допустимую вязкость и абразивность краски, расход материала. Если нужно рассчитать отверстие сопла 0,021” в миллиметрах, необходимо умножить 0,021” на 25,4, получится 0,53 мм. Дюйм равен 25,4 мм. Соответственно 0,017” - 0,43 мм.
Параметры, влияющие на выбор дюзы:
· Угол распыления должен отвечать размерам окрашиваемой детали. Для обработки конструкций разной формы и размеров подбирают разные форсунки. Если это балка или швеллер, вполне достаточно дюзы с углом распыления 10-20°. Если предстоит покрасить фасад или стену в помещении выбирают угол 50-60°. Максимальный размер факела может составить 120°;
· Выбор сопла должен учитывать поставленную задачу. Если необходимо провести черновое окрашивание поверхности, более важным является сокращение временных затрат, на втором месте - качество нанесения. В данном случае оптимально использовать форсунку с факелом распыления 70-90°;
· Качество исполнения сопла. Форсунка с правильной эллипсоидной формой отверстия позволит добиться высокого качества нанесения краски. Быстроизнашивающиеся детали таких сопел изготавливаются из карбида вольфрама. Данные технологии являются определяющими для большинства европейских и американских брендов;
· Выбор дюзы во многом зависит от вязкости рабочего состава и его типа. Данные о вязкости краски имеются в паспорте на ЛКМ. Для скачивая паспорта в электронном виде следует в поиске Яндекс, Google и пр.) внести название краски и установить расширение .pdf либо просмотреть информацию в стандартном режиме.
Например, если нужно сопло на ПФ115 или ГФ21 – производитель рекомендует использовать размер форсунки 0,015”, 0,017”, 0019”. Если требуется широкий факел, первая цифра в маркировке будет 5, например, сопла 515, 517, 519. Если требуется покрасить узкие 10-сантиметровые балки ПФ115 или ГФ21, маркировка сопла будет 215, 217, 219 и т.д.
В случае, когда никаких данных на красящем составе нет, при выборе красок по назначению, можно руководствоваться условными рекомендациями, приведенными в таблице.
Размер сопла
Вязкость и назначение состава
0,007-0,019” для покраски дерева, лаки, пропитки
от 0,010” покраска стен с грунтовкой
0,012”, 0,014”, 0,015 покраска стен и потолков
0,017-0,021” покраска металла
0,021-0,031” нанесение огнезащиты
от 0,031” шпатлевки, пастообразные, огнезащиты, гидроизоляции и др.
Если вы не знаете, для чего предназначен материал, требующий окраски, и перед вами неизвестный ЛКМ, подбор сопла производится следующим образом:
· 0,008-0,011” - для растворов консистенции молока;
· 0,011-0,015” - для составов по вязкости напоминающих кефир 1%;
· 0,015-0,021” - для ЛКМ по консистенции напоминающих кефир 3%;
· 0,021-0,027” - для красящих составов консистенции сметаны;
· 0,031” и более – для ЛКМ по вязкости, напоминающего деревенскую сметану, в которой «стоит» ложка.
Учитывая приведенные выше данные, можно самостоятельно подобрать сопло – угол выбирается в зависимости от изделия, диаметр отверстия - от консистенции состава.
Как исключить перерасход краски?
Сократить расход краски и обеспечить нанесение оптимального слоя материала поможет соблюдение простых правил:
1. Краскопульт должен находиться в правильном положении;
2. Следует применять правильно подобранную форсунку;
3. Необходимо соблюдать оптимальное расстояние до обрабатываемой поверхности;
4. Сопла и держатель должны выдерживать давление, рекомендованное компанией-производителем.
Грамотно подобранные дюзы и работа при оптимальном давлении обеспечат достойное качество и скорость нанесения красящего состава, исключат перерасход ЛКМ и преждевременный износ оборудования. Своевременная замена сопла предотвратит дополнительные расходы на сервисное и ремонтное обслуживание окрасочного оборудования.