Электрическая проводка уже давно стала такой же обязательной инженерной системой жилой недвижимости как водопровод, отопление и канализация. С учетом относительной простоты ее построения она формируется непосредственно на объекте. В процессе ее реализации прокладывается масса кабелей, часть из которых обслуживает несколько нагрузок, т.е. работает в групповом режиме.
При реализации подобной структуры отдельные сегменты кабеля необходимо соединять друг с другом в местах разветвлений и выполнения отводов. Существует несколько технологий формирования этих элементов, среди которых в последнее время быстро набирает вариант на основе пружинных клемм.
Среди пружинных соединителей, которые имеют ряд известных достоинств, наибольшую популярность имеет продукция компании WAGO, рисунок 1. Известно, что идеальных технических решений не бывает и любое из них всегда имеет как преимущества, так и недостатки. Знание недостатков полезно с той точки зрения, что помогает минимизировать риски их проявления.
Что ограничивает нагрузочную способность клеммы WAGO?
Из школьного курса физики известна простая формула расчета электрической мощности: P = R*I~2 (в квадрате). Из этого простого соотношения прямо вытекает, что данный параметр для электрического соединителя обратно пропорционален его контактному сопротивлению R.
Недостатки технического решения достаточно часто становятся прямым продолжением его достоинств. Применительно к клеммам WAGO данное правило проявляется в том, что высокая скорость соединения проводов этим компонентом достигнута за счет применения пружинного зажима, рисунок 2, который в рабочем положении не в состоянии гарантированно обеспечить высокую площадь взаимодействия с соединяемыми проводами.
Контактное сопротивление R сростка прямо пропорционально площади взаимодействия провода и контакта.
Отсюда немедленно вытекает, что:
- клеммники WAGO могут применяться только при формировании цепей с относительно небольшими токами;
- установка клеммников требует тщательного соблюдения технологии;
- даже небольшие перемещения проводов относительно клеммника оказывают сильное отрицательное влияние на качество формируемого сростка.
Последнее определяется тем, что после воздействия даже небольшой нагрузки площадь контактной поверхности несколько возрастает за счет эффекта сваривания пружинящего зажима и провода. Подобная сварка имеет низкую механическую прочность и легко разрушается даже при небольшом изменении пространственного положения провода относительно зажима.
Как минимизировать риски превышения контактного сопротивления
Тепловая мощность, выделяющаяся на повышенном сопротивлении, приводит к разогреву контактной области, что в тяжелых случаях приводит к оплавлению клеммника и его разрушению, рисунок 3.
Поэтому в процессе монтажа и эксплуатации важно не допустить значительного увеличения данной мощности.
Для этого достаточно соблюдать несколько несложных правил:
- контролировать максимальный ток в формируемой цепи;
- соблюдать технологию установки;
- не допускать перемещений клеммника.
При выполнении эти условий клеммник будет нормально функционировать на протяжении всего того немалого гарантийного срока, который установлен производителем.