Руководители предприятий ломают голову, как начать управлять качеством на производстве, инвестируют в это миллионы рублей и ждут результатов месяцами. А мы взяли и придумали, как им ничего не делать, платить 50 тысяч рублей и все знать про свое качество уже через неделю.
Хождения по мукам
Как только руководитель предприятия берется за управление качеством, у него появляются сотни вопросов. Например, во что вложить деньги: в новый станок или измерительную систему? Если станок старый и плохой, то какой смысл измерять детали, которые он производит? Хорошо, станок купим новый, но контролировать детали все равно нужно. Нашли инвестиции в современную, дорогую измерительную систему. Кто на ней будет работать? Нужно повышать квалификацию контролеров. А не будут ли подделывать протоколы измерений? Ведь за брак можно премии лишиться. Или возьмут одну годную деталь и будут только ее и измерять. А как проверить?...
Руководитель хватается за голову, и внедрение системы управления качеством растягивается на года.
Вся эта боль и сомнения нам хорошо знакомы. Группа Технополис занимается вопросами управления качеством уже 15 лет. За это время мы сформировали крутой комплексный продукт, который называется ТОК (Технология Обеспечения Качества). В ТОКе всё – средства измерения, софт для сбора и обработки данных о качества, учебные курсы для персонала. Просто бери, внедряй и радуйся качеству.
Но приходишь к заказчику с ТОК, а он такой: «А нужен мне этот кругломер? Качество у меня, вроде, и так «норм». Никто не жалуется. А нужно мне тратить два миллиона на ПО? А еще два на обучение людей? А если они уволятся потом?». И так по десятому кругу.
Переломный момент
В реальности все не так страшно. Мы успешно внедрили элементы ТОК на КАМАЗе, Нижегородских Моторах, АвтоВАЗе, Немаке и некоторых других крупных предприятиях. Но в России остаются еще сотни производств с большими проблемами в области качества. Внедрить комплексную систему управления качества на производстве все так же дорого, долго и сложно.
И тогда в ноябре 2019 года мы задумались, как нам преломить ситуацию. Мы хотели взять наш ТОК и сделать его быстрым, недорогим и легко внедряемым. На совещаниях проектной группы звучали фразы: «качество на аутсорсинге», «шэринговая экономика», «чтоб без заморочек», «хорошо, но нужно еще проще».
И вот в конце декабря мы всех собрали и говорим: «Коллеги, мы придумали Экватор. А точнее платформу eQuator – External Quality Monitor (удаленный/внешний монитор качества). Это наш ТОК в миниатюре. Он поможет заказчикам понять, как у него реально обстоят дела на производстве, сколько у него брака, и нужно ли ему инвестировать в управление качеством по полной. А главное – заказчик не несет капитальных затрат и ВООБЩЕ НИЧЕГО НЕ ДЕЛАЕТ!Красота».
А оно вам нужно?
eQuator вам нужен, если:
- Вас волнует реальное состояние качества на вашем производстве и вы хотели бы знать о нем больше. И правду;
- Вы готовы управлять качеством, но не готовы начинать с капитальных затрат в измерительную технику, программное обеспечение и персонал;
- Если у вас уже все есть, но ничего не работает. Измерительной техникой не пользуются. Или пользуются, но результатов вы не видите.
Как работает eQuator
Вы производите какие-то детали, ключевые характеристики которых определил конструктор. И у вас есть средства измерения для этих характеристик. Не важно какие: пусть старые, и с нашей точки зрения непригодные*. Но они есть.
Мы приезжаем к вам на производство и устанавливаем eQuator. Платформа представляет собой маленькую коробочку, похожую на персональный компьютер, к которой присоединяем ваши средства измерения (КИМ, ручные средства, специальные системы). Это коробочка – сервер сбора данных (ССД). Сервер не требует подключения к заводской сети и не нарушает стандарты безопасности. Встроенный модем передает данные измерения нашей аналитической группе.
Наши аналитики обрабатывают данные и готовят для вас отчеты по качеству. Обычно получатели отчетов делятся на две группы. Первая группа – специалисты, которые должны немедленно узнавать о возникновении брака. С помощью СМС на мобильный телефон, например. Вторая группа – те, кому достаточно посмотреть на отчет раз в сутки.
Вот так все просто работает. Вы занимаетесь своими делами, ваши контролеры – своими, а мы пристально наблюдаем за вашим качеством.
*В данном случае мы имеем в виду, что средство измерения не соответствует критериям пригодности по ГОСТ 22514. А не просто так «не годится».
И что?
Предположим, вы – руководитель всего предприятия или отдела качества. Каждый день в 8 утра вы будете получать на почту отчет, в котором будет показано, сколько деталей вчера измерили, и сколько отклонений выявлено.
Вы смотрите на отчет и делаете соответствующие выводы. Представьте, что за сутки изготовили 100 деталей, по технологии нужно измерять каждую пятую деталь, а в отчете только семь измерений. Почему? Или, несмотря на выявленные отклонения, из ста деталей на сборку ушли все сто. Как так??
Или что бы вы сделали, если бы через месяц заметили, что отклонения появляются только по понедельникам? Интересный управленческий квест :)
Сколько стоит побывать на Экваторе
Стоимость подключения к платформе eQuator рассчитывается для каждого случая, учитывая количество средств измерений, которые мы подключаем к платформе, количество локаций и количества контролируемых признаков. Локация – это место установки сервера сбора данных. Ведь одну и ту же деталь (и даже один и тот же признак) вы можете измерять в цеху и в лаборатории. Соответственно, для одной детали могут понадобиться несколько ССД.
Если примерно, услуга может обойтись вам от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч рублей в месяц. Согласитесь, совсем недорого, чтобы быть уверенным, что у вас с качеством все хорошо и не пропустить момент, когда надо им заняться.
Может так случиться, что ваши средства измерений не пригодны для стоящих задач. Но вы не уверены, что надо покупать новые, потому что думаете, что качество обеспечивается технологией изготовления. Хороший станок – хорошие детали. Чтобы подтвердить или опровергнуть это, нужно все-таки проводить измерения. В этом случае мы можем предоставить вам в аренду заведомо пригодные средства измерений. Мы не только ставим наши СИ на ваше производство, но и предоставляем свидетельства о поверке и обслуживаем их.
Ну и если у вас нет квалифицированного контролера (или вы не доверяете ему) – мы предложим нашего. Он точно знает, как работать с измерительной системой и не сломать ее. А еще вы будете уверены, что данные измерений полны и правдивы.
С чего начать?
Зайти на эту страницу нашего сайта и в ее конце скачать excel-таблицу. Заполнить ее и отправить нам. Если нет времени на заполнение таблицы, возьмите чертеж, обведите на нем признаки, которые хотите контролировать, сфотографируйте чертеж и отправьте фото нам.
Мы посмотрим на таблицу или фото чертежа, рассчитаем стоимость подключения к eQuator и свяжемся с вами.
Запомнить
- Платформа eQuator позволяет вам заниматься качеством без CAPEX (капитальных затрат) на приобретение оборудования и ПО.
- Затраты на внедрение сопоставимы с месячной зарплатой 1-2 сотрудников.
- Вы не тратите время на поиск и обучение персонала.
- Внедрение eQuator происходит быстро, в течение нескольких недель.
- Вы получаете объективную и своевременную информацию о качестве вашей продукции.
___________________________________________
Что еще можно сделать на нашем канале
Написать вопрос в рубрику «Советы»
