На этапе вымешивания резины происходит аэрация - попадание воздуха в смесь. Пузырьки воздуха формируются в общей массе и могут навредить качественной силиконовой форме. Выйти из сырой силиконовой резины воздух сможет со временем, но если резина уже затвердевает, то времени на естественный выход воздуха может не хватить.
Наносите силикон для форм несколькими этапами. На первом этапе следует нанести небольшое количество резины на модель и плоской кистью распределить массу по всей поверхности модели. Это процедура будет похожа на работу художника, который красками окрашивает изделие. Необходимо, чтобы движения кистью были направлены по поверхности модели, именно как при окрашивании. Вбивание кистью силиконовой резины в поверхность модели, приведет к дополнительной аэрации (внедрению воздуха). В самом первом, тонком слое формовочной резины, пузырьки воздуха не смогут остаться, так как при минимальной толщине, успеют покинуть слой. Когда первый слой резины затвердеет, следует наносить следующий слой силиконовой резины.
Формовочный силикон начинает затвердевать с момента введения в резину отвердителя. До момента начала видимой реакции (полимеризации) проходит определенное время. У разных по маркировке силиконовых резин этот отрезок времени отличается. При обмазывании первого слоя, стекающую на плоскость стола силиконовую резину, нужно возвращать кистью на модель. Момент застывания (полимеризации) настанет тогда, когда силиконовая резина начнет тянуться за кистью. При изменении свойств общей массы, механические действия нужно прекратить. Нанесение кистью рекомендовано для начинающих мастеров и для формовки сложных по конструкции моделей.
При заливке силиконовой резины большими объемами открытым способом, необходимо следить за толщиной потока. Наливать силиконовую резину на модель нужно тонкой струйкой. Такой метод помогает избавиться от крупных пузырей воздуха, попавших в смесь при замешивании. Наливая силиконовую резину на модель, необходимо перемещать струю по всей поверхности модели, стараясь, чтобы резина равномерно закрывала всю площадь модели.
Полезным приемом служит разгон силиконовой резины по модели с помощью воздушного потока под давлением. При наличии компрессора и продувочного пистолета, удобно направлять массу резины по площади модели, при давлении в две-три атмосферы. При этом методе, внешний поток сжатого воздуха принудительно выдавливает пузырьки из массы.
Композит Строй – материалы и оборудование для индустрии композитов.
Оставляйте ваши комментарии и вопросы, подписывайтесь на канал. Также вы можете получить бесплатную консультацию нашего технолога по ссылке.
Если вам нужны профессиональные материалы для создания композитов и творчества, то переходите на наш сайт и ознакомьтесь с перечнем товаров, которые мы готовы доставить в любую точку России. Возможен самовывоз в Москве.
Каталог силиконов для форм доступен по ссылке: https://www.composit-stroy.ru/catalog/silicone/