Применение качественных материалов, инновационного оборудования и технологий позволяет продукции PERCo сохранять эстетичный внешний вид на протяжении всего срока службы.
Для защиты от атмосферной коррозии и придания эстетичного вида изделия окрашиваются порошковой краской: она экологически безопасна и позволяет получить идеально ровное и долговечное покрытие. Для получения качественного покрытия важны три составляющие: качество краски, качество подготовки поверхности и соблюдение режимов полимеризации.
Качество краски
В производстве продукции PERCo используются швейцарские архитектурные краски компании IGP, предназначенные для многолетней эксплуатации на открытом воздухе. Такие краски обладают повышенной устойчивостью к свету и погодным условиям и позволяют получить удароустойчивое покрытие с эффектом перламутрово-слюдяного блеска, обладающее хорошей эластичностью.
Подготовка к окраске
Процесс подготовки изделий к покраске производится на специальной линии химической подготовки. При подборе технологии подготовки поверхности была организована лаборатория, где на протяжении целого года проходили опытные испытания технологий лидеров рынка. В результате для подготовки изделий к покраске были выбраны технология и препараты от Henkel, позволяющие на одной линии производить подготовку поверхности изделий как из черного металла, так и из алюминиевых сплавов. Для создания конверсионного слоя используется препарат Bonderite МNT-1, позволяющий получить покрытие толщиной 50 нм (0,05 микрона).
Линия работает в автоматическом режиме, что минимизирует возможность нарушения технологического процесса. Ежедневно производится анализ химического состава рабочих растворов и чистоты промывочной воды. Стальные детали проходят до сушки 6 стадий обработки, алюминиевые – 9 стадий.
Алюминиевые детали нуждаются в более тщательной обработке в связи с наличием на их поверхности твердой окисной пленки, которую необходимо полностью удалить. Если этого не сделать, покрытие будет иметь плохую адгезию и со временем отслоится. На линии имеется ванна осветления алюминия, в которой растворяется окисная пленка, затем изделие отмывается от кислотного раствора.
Окраска
После подготовки детали поступают непосредственно на операцию окраски. На поверхность детали наносится порошкообразное покрытие на полимерной основе. Окраска осуществляется путем напыления мелкодисперсного порошка за счет электростатического заряда его частиц, которые переносятся на поверхность окрашиваемых деталей. Затем детали помещают в камеру полимеризации, где порошковый слой оплавляется при температуре порядка 180 С и приобретает монолитность.
Устойчивость к коррозии
Образцы покрытия изделий PERCo выдержали испытания, проводимые в течение 750 часов в камере солевого тумана в соответствии с процедурой проверки по ISO 9227 в лаборатории компании Henkel. Коррозионная категория по результатам испытания соответствует С3, при этом срок службы покрытия оценен как высокий — свыше 15 лет в условиях умеренно загрязненной городской и промышленной атмосферы на открытом воздухе.
Подтверждением высокого качества окраски изделий PERCo служит их многолетняя эксплуатация в различных климатических условиях: в морских портах Триеста, Дубая, Таллина, на стадионах Спартак в Москве и Фишт в Сочи, парке Сокольники и на многих других объектах.