Пайка деталей при помощи токов высокой частоты (ТВЧ) появилась в то же время, что и индукционный нагрев металлов. Процесс представляет собой соединение нескольких деталей в необходимом положении, закрепление за счет припоя. При этом у припоя показатель температуры плавления должен быть значительно ниже, чем у основной конструкции.
В процессе индукционной пайки большая часть тепловой энергии, полученной при соединении металлических деталей, не прибавляется от других источников. Это появляется в результате воздействия ТВЧ.
Конструкция или ее определенная часть размещается в подготовленном индукторе, затем через него пропускается ТВЧ. Это приводит к нагреву области пайки до необходимой температуры. Во избежание появления окисления, процесс проводится в условиях вакуума. Также возможно применение специальных припоев, которые на открытом воздухе самофлюсуют. Главной частью приспособления для термообработки стали является индуктор. Его величина соответствует размерам обрабатываемых деталей, а форма выполняется в виде петли или спирали. При этом требуется, чтобы каждый виток индуктора плотно прилегал к деталям. Для получения ТВЧ применяются установки с возможностью индукционного нагрева, у которых частота магнитного потока варьируется от 1 кГц до 2 МГц.
Всего существует 2 варианта индукционной пайки:
- стационарный - все детали и сам индуктор не перемещается и не меняет положения;
- с возможностью перемещения - этот метод подходит тогда, когда все элементы для соединения подаются к рабочей части по конвейеру.
Сфера применения
С помощью пайки ТВЧ можно соединить различные материалы, которые проводят ток, в том числе керамику с металлическим напылением. Также предоставляется возможность нагрева небольшого участка, контроля с использованием различных приборов для измерения. Этот метод обработки востребован в различных промышленных отраслях, в том числе авиации и автомобилестроении.