Производство очков... Что вы представляете, когда слышите эту фразу? Нет, не говорите. Сейчас всё расскажем: мы заглянули в святая святых — место, где рождаются очки. Да-да, те самые, которые носите вы! Кстати, до нас на высокотехнологичном производстве компании «Точка Зрения» побывали серьезные гости — в их числе губернатор Пермского края Максим Решетников.
Этап первый
Всё начинается с ознакомления с бланком заказа на изготовление очков, который приходит в отдел производства из салона оптики. В нем указываются производитель и название оправы, марка линз, диоптрии, межцентровое расстояние и другие параметры.
Специалисту отдела производства нужно убедиться, что заготовка линз для очков и оправа соответствуют тому, что написано в бланке. После чего можно приступать к работе.
Этап второй
Так выглядят заготовки линз. Не правда ли, это очень сильно отличается от того, что вставлено в оправу?
Заготовке нужно придать необходимую форму и толщину, чтобы она подходила к конкретной оправе. Делается это с помощью специального станка, в него вставляется оправа и он самостоятельно на ее основе рисует цифровой макет, 3D-модель окуляра.
Этап третий
Далее следует фрезеровка. Она происходит в автоматическом режиме. Все, что нужно сделать специалисту — это ввести в аппарат нужные параметры для обработки, закрепить заготовку в держатель станка, добавить воды и запустить процесс.
На этом этапе обработки с заготовки снимается лишний материал, и она приобретает необходимую форму, модель которой была нарисована ранее. Пара минут и линза готова — можно вставлять в оправу и приступать ко второй заготовке.
Этап четвертый
После изготовления очки обязательно проверяют. Специалисты обращают внимание на то, чтобы оправа ровно лежала на плоской поверхности, чтобы у очков в сложенном состоянии дужки были параллельны и прилегали друг к другу. Если что-то не так, это нужно исправить. В помощь специальный фен — пластмасса в нем нагревается, становится податливой и дужки можно подогнуть.
Еще более внимательно, специалисты оценивают состояние линз — на них ни в коем случае не должно быть царапин, они должны крепко держаться в оправе.
Заказ уходит в салон, а потом и покупателю, только после того, как качество очков будет досконально проверено. Готовый результат должен полностью совпадать с параметрами, указанными в бланке заказа.
«Нам ставят оценку как в школе — «отлично» или «хорошо». С другим статусом очки не покинут производство. А плохо мы просто не делаем. Это неудивительно, ведь у нас очень хорошее оборудование, — с гордостью говорит сотрудник производства.
— Одновременно изготавливать очки могут два специалиста. Несмотря на то, что процесс во многом автоматизирован, нужны, действительно, хорошие руки, потому что материал, с которым мы работаем очень хрупкий и недешевый. И линзы, и оправы требуют крайне бережного и осторожного отношения»