Заливочные компаунды играют важную роль в электронной промышленности, где они служат для защиты чувствительных компонентов от химических веществ, влаги, пыли и повреждений.
Каковы основные соображения при выборе смолы для заливки чувствительных компонентов?
Полный ассортимент компаундов и других материалов для производства электроники www.giga-tools.ru
Есть много важных факторов, которые следует учитывать при выборе подходящей смолы для чувствительных компонентов. Во-первых, вам нужно определить, какой диапазон температур ожидается, и посмотреть на конструкцию, форму и размеры компонентов. Например, есть ли у компонента длинные тонкие ножки, которые можно было бы отломать? Также важно определить, насколько большой объем смолы будет необходим для обеспечения требуемой степени защиты.
Также желательно проверить совместимость смолы с материалом корпуса. В большинстве случаев нет никаких проблем с совместимостью, но это стоит проверить просто на всякий случай.
Изучите, насколько высока плотность компонентов на плате, и подумайте, насколько хорошо смола будет течь по плате. Стоит отметить, что смолы с более низкой вязкостью текут лучше, однако тиксотропная смола (способность густеть в состоянии покоя и вновь обретать свойства жидкости при перемешивании) может позволить себе лучший контроль для получения желаемого покрытия. Должна ли смола течь под компонентами и, наоборот, не должна ли она течь в определенных областях? Также подумайте, должна ли смола быть огнезащитной?
Среда конечного использования - это ключевой фактор, который нельзя упускать из виду. Подумайте, какой окружающей среде будет подвергаться готовый блок. Должна ли смола обеспечивать первичную или вторичную защиту от агрессивной среды. Возможно, Вам также потребуется защитить электрические или электронные компоненты, которые могут вступать в контакт с химическими веществами, включая кислоты, щелочи, растворители и целый ряд других веществ, представляющих угрозу для хрупких цепей и компонентов. Химическая стойкость в значительной степени относится к области эпоксидных смол, хотя некоторые из более жестких полиуретановых продуктов, а также некоторые составы на основе силикона – обеспечат определенную степень защиты, особенно от попадания влаги/воды. Продукты эпоксидной смолы доступны для защиты электрических / электронных блоков, которые подвергаются частому или постоянному погружению в растворители, такие как дизельное топливо, этилированный и неэтилированный бензин и разбавители целлюлозы.
Cуществуют также специализированные ремонтнопригодные смолы. Например • UR5048 – Сверхмягкий полиуретановый компаунд • UR5044 – Соответствующий требованиям стандарта UL ремонтопригодный полиуретановый компаунд • SC2001 – Мягкий силиконовый компаунд
Они в первую очередь направлены на разработку и прототипирование проектов, где требуется легкий доступ к компонентам. Такие смолы обладают плохой химической стойкостью и физическими свойствами, особенно с точки зрения прочности и ударной вязкости. Однако в случае более общих смол можно удалить отвержденную смолу из окружающих компонентов и областей на печатной плате, но для этого требуется либо использование растворителя, либо удаление смолы из интересующей области. Затем отверстие может быть заполнено еще несколькими свежесмешанными смолами, но это приводит к потенциальному слабому месту в покрытии смолы, поскольку химические вещества и вода могут проникать через границу раздела смол. Аналогично, термический цикл / удар может привести к ослаблению интерфейса. Как полиуретановые, так и силиконовые смолы легче удаляются для целей переделки, и специальные растворители доступны для помощи в этом процессе.
Каковы возможные последствия неспособности смолы сохранять гибкость при низких температурах?
Обычно основной причиной потери эластичности смолы является ее хрупкость. Это может быть связано с рядом факторов, но при низких температурах наиболее вероятной причиной является то, что смола приближается или проходит через свою температуру стеклования (Tg). Это температура, при которой смола переходит из хрупкого или стекловидного состояния в резиновое. Воздействие на компоненты / печатную плату заключается в том, что они будут испытывать повышенный уровень физической нагрузки, что может привести к тому, что компоненты будут сломаны и/или сломаны ножки. В худшем случае может быть нарушена даже сама печатная плата.
Каковы последствия оставления загрязняющих веществ на печатной плате перед инкапсуляцией?
Они в первую очередь направлены на разработку и прототипирование проектов, где требуется легкий доступ к компонентам. Такие смолы обладают плохой химической стойкостью и физическими свойствами, особенно с точки зрения прочности и ударной вязкости. Однако в случае более общих смол можно удалить отвержденную смолу из окружающих компонентов и областей на печатной плате, но для этого требуется либо использование растворителя, либо удаление смолы из интересующей области. Затем отверстие может быть заполнено еще несколькими свежесмешанными смолами, но это приводит к потенциальному слабому месту в покрытии смолы, поскольку химические вещества и вода могут проникать через границу раздела смол. Термический удар может привести к ослаблению интерфейса. Как полиуретановые, так и силиконовые смолы легче удаляются для целей переделки, и специальные растворители доступны для помощи в этом процессе.
Если смола наносится на печатную плату, которая все еще покрыта загрязнителями, то смола будет прилипать к поверхности загрязняющего вещества, а не к подложке печатной платы или поверхности компонентов. Поэтому, если происходит нарушение адгезии либо между смолой и загрязнителем, либо между подложкой и загрязнителем, то это приведет к появлению слабой точки на границе смола-подложка, которая может позволить другим загрязнителям атаковать печатную плату/компоненты.
Информация по отмывке печатных плат тут
Оставление загрязняющих веществ на печатной плате до инкапсуляции может привести к короткому замыканию и преждевременному выходу устройства из строя.
Каковы последствия попадания слишком большого количества воздуха при смешивании смолы?
Любой ценой следует избегать попадания воздуха в смолу, так как избыток воздуха может привести к образованию материала с меньшей плотностью. В случае смесительных машин, которые распределяют по объему, это означает, что после выпуска воздуха во время заливки и начального времени отверждения смолы наносится недостаточное количество смолы. Если воздух задерживается в окончательно отвержденной смоле, это может привести к преждевременному разрушению смолы из-за образования пустот, которые являются слабыми местами, особенно для теплового и физического удара. Фактическая толщина применяемой смолы будет ниже, чем кажется, что приведет к потенциально более низкой производительности и преждевременному отказу агрегата.
Если отвержденная смола, содержащая захваченный воздух, подвергается давлению или вакууму, то есть вероятность , что может произойти разрыв который приведет к воздействию атмосферы на печатную плату и компоненты. Если пустота, создаваемая захваченным воздухом, находится непосредственно рядом с компонентом или медными дорожками, она действует как точка концентрации для создания статических зарядов, которые могут вызвать короткое замыкание.
