"Подтирка", "пипифакс" или бумажка, как ее не назови, в мире ежедневно расходуются 83 миллиона рулонов туалетной бумаги. Она зарождается из многолетнего дерева и умирает со сливом бачка. Но до этого происходит удивительный процесс изготовления туалетной бумаги.
Швеция - холодная, прекрасная и на две трети покрыта деревьями, идеально подходящими для изготовления туалетной бумаги. Для прочной бумаги нужны длинные волокна быстро растущих деревьев, таких как Европейская ель.
Мировой спрос на туалетную бумагу эквивалентен сотне тысяч деревьев в день.
Ручной труд не подойдёт, выручают 20 тонные машины для валки, специально приспособленные "убийцы деревьев". Они валят и пилят деревья с беспощадной эффективностью.
Всё это контролируется компьютером из удобной кабины. По словам одного из работников, самое главное - это выбрать правильное дерево и эффективно работать. Резак обхватывает дерево как тиски, и почти метровая пила разрезает ствол.
Затем четыре лезвия очищают поваленное дерево от сучьев, а пила разрезает его на подходящие для транспортировки размеры. Менее чем за 40 секунд дерево превращается в кучу брёвен. Самые толстые бревна отправляются на лесопильни, где из них делают:
- двери;
- окна;
- полы;
- мебель.
Бревна поуже завершают свой путь на территории целлюлозного завода. Каждый день на здешней двор прибывают 250 грузовиков с брёвнами. Сначала их нужно разгрузить, это осуществляет гигантская клешня брёвноукладчика, которая за 1 раз поднимает до 28 тонн груза.
Из деревьев необходимо извлечь целлюлозу, но в коре много тонина и других ненужных веществ, поэтому бревна сначала очищают от коры.
Кораотделение происходит в огромном машинном зале. Бревна поступают в гигантский вращающийся акорочный барабан. Внутри него бревна сталкиваются друг с другом, и кора отделяется или стирается. Затем она используется как топливо.
Ободранные бревна выходят на конвейере с другой стороны, а затем разрезаются мощным режущим диском. Получается воплощение мечты гигантского хомяка, но для завода эти горы просто кошмар.
Целлюлоза слипается из-за лигнина, для удаления которого нужны высокие технологии. Комната управления этим процессом похожа на центр управления полетами, здесь управляют могучей, 35 метровой машиной, под названием автоклав непрерывного действия.
Внутри него стружка смешивается с водой и химическими веществами и разогревается до 170 С° под высоким давлением. Клетчатка отделяется от отходов и остаётся бассейн целлюлозы.
Это вязкая масса будет очищена кислородом, перекисью и озоном. Затем нужно будет удалить всю воду. Массу проводят через раскалённые валики и прессы на скорости 170 м/мин. Она разогревается примерно до 100 С°, получается слой целлюлозы с содержанием влаги всего 10%.
Её разрезают на полоски площадью 60 м2, которые затем складываются и сжимаются для удаления лишнего воздуха. Но не совсем всё так, как кажется. Получившийся лист похож на лист бумаги, но на самом деле это клетчатка, то есть стопроцентная целлюлоза, потрясающе плотная. Она прекрасно подходит для изготовления туалетной бумаги.
Затем упаковки целлюлозы перевозят на бумажную фабрику. Тщательно высушенную целлюлозу с первым делом растворяют. Семь упаковок помещают в 25000 литров воды, разогретый до 60 С° и добавляют крахмал, чтобы усилить волокна. Всё это месят 20 минут, и опять образуется вязкое вещество. Чтобы превратить его в туалетную бумагу, требуется еще один компонент – макулатура.
Каждый год на этот завод поступает 150000 тонн ненужной информации, от альманахов до журналов, это 86 процентов их сырья.
Во время утилизации целлюлоза разделяется на короткие волокна, благодаря которым бумага растворится, когда её смоют в туалете.
Макулатуру очищают от краски, а затем смешивают с целлюлозой и отправляют бумагоделательную машину. Её длина 34 метра, а высота почти три этажа. Это огромная машина лучшая сушилка на Земле.
Сначала она распыляет клетчатку на рулон сетки, он служит ситом: собирает волокна, пропуская сточную воду. Содержание воды уменьшается с 99% до 90%. Затем серия валиков и прессов удаляют еще больше воды, снижая ее содержание до 60%.
Но это все-равно слишком много, поэтому цилиндр, нагретый до 100 С°, превращает воду в пар, оставляя бумагу с содержанием воды всего 6%.
Получившаяся бумага больше подходит для книг, чем для туалета. Чтобы сделать из твердых листов, мягкую туалетную бумагу, проводится специальный процесс, под названием крепирование.
Рулон высыхает, и лезвие соскребает его со стального цилиндра. Бумага сминается, растягивается, становится мягче и гибче. Стальное лезвие соскребает бумагу с сушильного барабана, придавая ей волнообразный вид. Именно этим изготовление туалетной бумага отличается от печатной бумаги.
Мягкая, прочная и очень длинная бумага наматывается на гигантский барабан, подходящий для туалета "гулливера". Эти гиганты находятся на самоходных тележках, которые доставляют их на конвертинг. Каждый барабан весит 2,5 тонны, как гиппопотам.
Для изготовления туалетной бумаги необходима определённая толщина. Здесь создаются рулоны, но они тоньше, чем необходимо, поэтому два рулона соединяют, и образуется двухслойный лист бумаги.
В центре каждого рулона находятся картонная трубка. Они производятся из двух склеенных полосок, обернутых вокруг заготовки. Затем на каждую трубку, со скоростью 600 м/мин наматываются 50 метров бумаги.
Компьютер контролирует процесс для получения правильной длины, но этот слишком широкий рулон. И поэтому каждый из них режут на 34 небольших рулона, которые затем упаковываются.
Получившийся результат, кроме как потрясающим, не назовешь.
Спасибо за внимание.