На этапе укорачивания заднего моста столкнулись с тем что нужно было правильно обрезать полуоси. Научившись на горьком опыте при установке моста от ВАЗ решили не сваривать две части полуоси встык.
Диаметр полуоси грузовика ГАЗ составляет 40 миллиметров. Для надежности решили обрезать полуось возле чашки и проточить саму чашку на токарном станке под нужный диаметр. После этого собирались продеть полуось в отверстие в чашке и обварить снаружи и внутри.
Не смотря на то, что у нас трактор без вложений решили на сборке заднего моста не экономить. Может сказался горький опыт колхозной сборки моста ВАЗ, не знаю. На свою голову мы обратились к токарю.
Не буду говорить что токари все одинаковые, но нам попался особенный. Несмотря на то, что он работает за деньги нам пришлось долго ждать. Причем за прошедшее время мы могли бы собрать пол трактора.
Изначально человек сказал нам что мы можем оставить наши полуоси и прийти на следующий день. Лучше б он сразу сказал что ему некогда. Придя на следующий день оказалось что наш заказ был перенесен еще на пару дней. После эт ого оказалось еще и еще несколько дней.
Невзирая на то, что я очень терпеливый человек и моя нервная система просто не убиваемая, меня накрыло. Человек соизволил по телефону сказать, что он уехал по делам на пару недель. Спустя две недели с трудом и со скандалом забрали полуоси.
После этого поехали в автогараж на мое бывшее время работы. Там есть сверлильный станок и несколько сверл приблизительного диаметра. Как назло сверла на 40 не нашлось, было только на 46.
Повздыхав некоторое время от безысходности решили все-таки сверлить. На всю работу ушло около 20 минут. При это просверлили сразу 3 чашки, две для установки и одну про запас.
Несоответствие размера отверстия в чашке и диаметра полуоси устранили достаточно просто. Так как отличие было в целых 6 мм решили использовать электроды тройку. Сначала прикрутили чашку к ступице на пару болтов. После этого продели в нее полуось и с четырех сторон окружности поставили по кусочку электрода, предварительно измерили их диаметр штангенциркулем.
На этом работа была практически окончена. Дело было за малым. Чашки приварили к полуосям с наружной и внутренней стороны. После сварки обрезали вал каждой полуоси по размеру. На фото видно пробный вариант. Болты крепления чашки к ступице еще не установлены.
На этом работа была окончена. Финансовых вложений не было. Сверлильным станком попользовались на халяву. Единственной тратой были мои личные нервы, но как сказал крокодил Гена: «неприятность эту мы переживем»
Спасибо за внимание! :) Ставьте палец вверх и подписывайтесь на канал. Вас ждет много интересного и полезно в следующих статьях. Пишите комментарии, делитесь своим мнением.
При возможности поделитесь публикацией в социальных сетях
Также напомню, что у нас есть канал на ютубе