Начав работу на производственном предприятии, я столкнулась с тем, что никакой системы в обслуживании оборудования нет. Чаще всего работы по ремонту начиналась тогда, когда станок выходил из строя. Плановые ремонты не проводились.
Я, конечно, надеюсь, что на других предприятиях все обстоит гораздо лучше. И тем не менее мне хочется поделиться тем, что было сделано у нас, возможно, кому-то это пригодится в работе. Самое страшное было то, что информации изначально было очень мало.
1. Начали мы с сортировки имеющейся документации. На каждый станок была заведена отдельная папка. В нее было сложено все, что удалось найти.
Если оборудование российского производства - это руководство по эксплуатации и паспорт (часто они объедены в один документ). Если оборудование иностранного производства, то это могут быть любые документы, так как российские поставщики не всегда очень ответственно подходят к данному вопросу. Это могут быть: руководство по эксплуатации, руководство пользователя, гарантийный талон или сертификат, декларация о соответствии, каталоги запчастей, лицензии на программное обеспечение, протоколы испытаний. Хорошо если есть информация о проведенном техническом обслуживании, акты осмотров и ремонтов. Их мы тоже положили в папки.
2. После разбора всех сохранившихся документов, мы приступили к восстановлению недостающих. Первое, что мы сделали - это сделали фото шильдов станков и информационных наклеек. На шильдах нас интересовали фирмы производители и модели станков, года выпуска и серийные номера. На информационных табличках, часто указывается поставщик оборудования. Если информации о поставщиках нет на станке, то можно попробовать найти в бухгалтерии накладную и узнать поставщика. Фото шильдов мы распечатали и вложили в папки.
Часть инструкций по эксплуатации мы смогли найти на официальных сайтах производителей и поставщиков. В остальных случаях пришлось обзванивать поставщиков и просить дубликаты документов. По серийным номерам были установлены факты продажи нам этого оборудования и вся документация была нам продублирована.
3. Получив документацию на каждый станок мы приступили к изучению технической документации. В результате у нас были составлены информационные листки содержащие всю информацию о наших станках.
4. Далее, анализируя информацию об эксплуатации станка, мы разбили ее на две большие части: первое - то, что необходимо выполнять ежедневно; второе - то, что необходимо выполнять через более длительные промежутки времени или через определенное количество часов работы.
Первую часть, содержащую ежедневные операции, мы оформили в виде таблицы, выделив три части. То, что необходимо сделать до работы, во время работы и после окончания работы на оборудовании.
Эти работы выполняет у нас персонал работающий на этом оборудовании и только, при обнаружении проблем до или в процессе работы осуществляется вмешательство ремонтно-эксплуатационной службы. Для осуществления контроля этих работ, в верхней части таблицы вписываются сотрудники допущенные приказом к работе на оборудовании, а в нижней части - собираются их подписи об ознакомлении с документом. Этот документ призван повысить дисциплину содержания своего рабочего места в порядке.
5. После оформления таблицы ежесменного обслуживания, мы приступили к подготовке основной части регламента. Он предназначен уже для ремонтно-эксплуатационной службы. Мы стараемся максимально описать все операции, чтобы в дальнейшем избежать вопросов. Время на выполнение операций здесь ставим ориентировочно.
6. В дополнение к регламенту мы готовим карту технических жидкостей, смазочных материалов, запасных частей и расходных материалов. При поборе жидкостей необходимо обращать внимание на то, что рекомендует производитель оборудование, но также помнить, что жидкости уже могут быть заменены и не всегда на те, которые имеют лучшие характеристики. Некоторые руководители, не говоря о рабочих, считают что разницы в них никакой нет. Подготавливая этот документ мы в первую очередь определяли круг возможных продуктов и производителей. Объемы жидкостей пока берем по документации производителя.
7. В конце регламента можно сделать выборку - переписав наименование всех возможных работ. Она потребуется нам при составлении графика ППР, но составление графика мы рассмотрим в другой статье.
В процессе обслуживания стоит уточнить время по каждой выполняемой операции, объемы заливаемых технических жидкостей и скорректировать регламенты. Готовые регламенты мы утвердили и выдали в работу ремонтно-эксплуатационной службе.
Спасибо! Надеюсь, эта статья была Вам полезной!