Все мы знаем, что огромный процент всех вырубленных деревьев Российской Федерации уходит на отходы. Это примерно 35% от общего количества всей заготовляемой древесины.
Опилки как материал для обогрева помещений зарекомендовал себя как не слишком рентабельная идея: площадь возгорания велика, но нет нужного тепла, тем более что после мгновенного прогорания они начинают тлеть, выделяя ядовитые для человека вещества. Эксперты отмечают, что гораздо безопаснее прессовать опилки в так называемые пеллеты – это своего рода древесные гранулы. Их также можно использовать для пеллетных котлов.
Евродрова или, как их ещё называют, топливные брикеты, это особый вид биотоплива, получаемого в результате прессования отходов деревообрабатывающей промышленности, таких как стружка, опилки, и отходов сельскохозяйственных предприятий, таких как солома, стебли различных культур и так далее. Евродрова выпускаются в различных формах: от цилиндрических, до многоугольников. Эта идея бизнеса очень актуальна, как и изготовление поролона.
К несомненным преимуществам этого экологически чистого топлива можно отнести то, что оно обладает высоким тепловыделением, сравнимым с каменным углём, при низкой зольности и совершенно незначительным уровнем выделения угарного газа.
Экобрикеты нашли применение в отоплении зданий и помещений различного назначения. Использование их может быть как самостоятельным, так и через систему централизованного отопления посредством котельной.
Необходимое оборудование
Для организации изготовления евродров, как бизнеса, начинающему бизнесмену необходимо приобрести такой минимум оборудования:
Оборудование для дробления отходов деревообрабатывающей промышленности.
Оборудование для прессования раздробленных отходов в брикеты.
Оборудование для сушки выпускаемой продукции.
Всё оборудование в настоящее время продаётся как в виде отдельных агрегатов, так и в качестве собранной производственной линии.
Организация изготовления евродров, как бизнеса, с минимальными капиталовложениями, обойдётся в пределах 170 тысяч рублей.
А если учитывать приобретение дополнительного оборудования, то общая стоимость не будет превышать 300 тысяч рублей с доставкой.
В случае же, когда планируется автоматическое производство, необходимо приобретать полностью укомплектованную и автоматизированную линию «под ключ».
Такие предложения на достаточно выгодных условиях может сделать компания ООО «СПиКо». При производительности 500 килограммов в час, полностью автоматизированная линия по изготовлению экобрикетов «под ключ», с учётом доставки и монтажа, выйдет в стоимость примерно 10 миллионов рублей. Но здесь необходимо учитывать то, что выполненные на такой линии топливные брикеты подойдут для реализации за рубежом, так как будут полностью отвечать европейским стандартам качества.
Так же достаточно выгодным будет приобретение полуавтоматической линии производства евродров в Китае.
В Китае технологическая линия мощностью 200 килограмм в час обойдётся в среднем в 2 миллиона рублей, общие же вложения в организацию изготовления евродров, как бизнеса, на основе китайской полуавтоматической линии, составят порядка трёх миллионов рублей.
Несмотря на то, что производство топливных брикетов является экологически безопасной деятельностью, требования по размещению рабочего помещения вполне стандартные, как для любого другого вида продукции:
Электроснабжение на 380 В.
Оборудование инженерными системами (водопровод и канализация).
Соблюдение требований СанПиН и требований пожарной безопасности для производственных объектов.
При определении необходимой площади занимаемого помещения необходимо ориентироваться на подбор оптимальной комплектности оборудования.
Изготовление топливных брикетов с технико-экономической точки зрения
Для производства топливных брикетов следует организовать форму собственности Индивидуальное предпринимательство. Со льготной системой уплаты налогов 3 НДФЛ.
Для крупного производства топливных брикетов следует выбрать автоматизированную линию производства «под ключ», мощностью 500 килограмм в час.
Для обслуживания такой линии требуется персонал, состоящий из 14 человек, 10 человек из которых будут заняты непосредственно производством брикетов.
Режим работы и количество смен следует определить расчётами самостоятельно.
Затраты на такую производственную линию будут состоять из следующих пунктов:
Приобретение производственной линии.
Доставка оборудования с последующим монтажом и пуско-наладочными работами.