В реалиях российской действительности основные производственные средства промышленных предприятий зачастую эксплуатируются "на отказ", особенно если речь идёт о производственных линиях, агрегатах и машинах из советский времен, вырабатывающих последний ресурс.
Редкие собственники инвестируют в высоко затратные планово-предупредительные ремонты и дорогостоящее регламентное обслуживание, обходятся договоренностью с доверенными сотрудниками и ждут сигнала "вот, вот сломается...".
Каким бы опытным не был сотрудник, и даже если он ровесник этим советским станкам или конвейерам, его прогнозы остаются русской рулеткой. По этой причине печально стабильна статистика аварийных выходов оборудования из строя, несчастных случаев на производствах, а то и техногенных катастроф.
Заинтересованность собственников в увеличении прибыли и экономии на обслуживании или установке дорогостоящих систем диагностики и технического мониторинга (SCADA) понятна. Тем более что на средних и малых производствах такая диагностика вряд-ли будет рентабельна. Как же решить задачу безопасной эксплуатации оборудования, вне зависимости от года установки, контролируя остаточный ресурс и своевременно получая автоматический сигнал о критичном износе того или иного узла? На помощь приходят современные технологии!
"Интернет вещей (англ. internet of things, IoT) — концепция вычислительной сети физических предметов («вещей»), оснащённых встроенными технологиями для взаимодействия друг с другом или с внешней средой[1], рассматривающая организацию таких сетей как явление, способное перестроить экономические и общественные процессы, исключающее из части действий и операций необходимость участия человека[2]. " А именно IoT Idustrial.
Концептуально решение предельно простое- к оборудованию подключается специальный контроллер, который передает на сервер ключевые технологические параметры. На сервере эти параметры анализируются и в случае критичного отклонения на мобильное устройство дежурного техника, линейного инженера и/или профильного специалиста приходит тревожное оповещение.
По сути это бюджетный вариант SCADA, но без необходимости постоянного нахождения дежурного техника, линейного инженера перед монитором контрольной панели.
Данные от КИП промышленного оборудования могут быть переданы на ViPORT-L через замыкание релейных контактов или через серийный порт RS-485 или от цифрового контроллера оборудования по протоколам API.
Преимущества использования модуля "Диспетчеризации АСУ" в системе эксплуатации зданий SVISITOM.RU:
- Интеграцию с инженерными системами и оборудованием по реле, серийным портам, каналу Ethernet
- Сбор и отображение срабатываний датчиков и КИП в цифровой панели управления
- Автоматическое распределение штатных и контрактных специалистов по профилю сработок.
- Немедленные уведомления всех профильных сотрудников службы эксплуатации, в т.ч. контрактных организаций.
- Возможность удалённо, в режиме реального времени, просматривать оперативную информацию на объекте.
Данные от КИП промышленного оборудования могут быть переданы на ViPORT-L через замыкание релейных контактов или через серийный порт RS-485 или от цифрового контроллера оборудования по протоколам API. Устройство подключается/образует mesh network (о mesh сетях на Wikipedia). Не требует прокладки кабеля. Внешний источник питания DC12V. Цена в зависимости от исполнения от 2.000 руб.
Для более детального ознакомления с системой SVISITOM.RU, предлагаем Вам посетить наш сайт info.svisitom.ru и попробовать ДЕМО-версию, заполнив форму обратной связи.