Директор департамента экологии АГК-1 Елена Ямщикова и советник генерального директора «РТ-Инвест» Константин Диесперов ответили на вопросы журналистов, касающиеся устройства и безопасности завода по термической переработки отходов в Татарстане.
Как и кто будет контролировать показатели выбросов загрязняющих веществ?
Елена Ямщикова: Предельные параметры выбросов зафиксированы в основном контакте с нашими зарубежными партнерами - Hitachi Zosen Inova, которые осуществляют сопровождение проекта вплоть до пусконаладочных работ. В дальнейшем контроль за состоянием атмосферного воздуха и почвенного покрова будет осуществлять компания «АГК-2».
Данные экомониторинга завода в Казани откроют для всех в онлайн-режиме — проверить количество выбросов с предприятия сможет любой желающий. Эти сведения также будут передаваться в Минприроды РФ и Минэкологии Татарстана.
Кроме того, независимые лаборатории смогут организовать собственные проверки. Для этого у компании должна быть лицензия на осуществление подобной деятельности.
Компания «АГК-2» производит также мониторинг фонового состояния на территории застройки по основным показателям, а также по диоксинам и фуранам.
Как будет устроена переработка золошлаковых отходов?
Константин Диесперов: В настоящее время мы готовим комплексную концепцию, она будет содержать наилучшие технологии по переработки золы и шлака. Эту концепцию мы бы хотели показать в том числе в Татарстане.
Шлаков образуется около 160 тысяч тонн в год и это продукт 4 класса опасности. Мы будем его дорабатывать, извлекая из него металлы. По европейским данным это составляет около 5-8%. Это коммерческий продукт и в дальнейшем его легко будет реализовывать.
То что остается в шлаках — это отличный материал для дорожного строительства. Пока тем не менее мы собираемся размещать их на специальной площадке, пока не получим соответствующие разрешительные документы для использования в строительстве. Это новый материал для отрасли, требуется время, чтобы получить все сертификаты. В результате мы придем к безотходному производству.
С золой ситуация сложнее, но тем не менее она решаема. Это вещество относится к 3 классу опасности. Поэтому сейчас мы рассматриваем технологии, которые понизят класс опасности до 4 и ее также можно будет использовать в строительстве. Таких промышленных технологий, которые помогают снизить опасность у нас сейчас три. Преимущество золы в том, что ее образуется гораздо меньше, чем шлака, около 15 тысяч тонн в год. Это очень немного.
Когда завод планирует выйти на проектную мощность? Есть мнение, что у Казани нет столько отходов.
Константин Диесперов: Завод является один из звеньев в общей схеме управления отходами. По российскому законодательству мы обязаны перерабатывать в энергию только “хвосты” от первичной сортировки отходов. Схема простая: отходы из баков отправляются на комплексы по переработке, там сортируют отходы с получением вторичных фракций. Органическая часть перерабатывается в компост, это около 30%. А все остальное, как раз-таки, “хвосты” пойдут на термическую переработку.
Если брать одного регионального оператора Казани, то мы получаем как раз-таки эти 500 тысяч тонн “хвостов”. В идеале вторсырья мы планируем извлекать около 20%, но для начала это будет около 5-7%.
По этой простой арифметике мы понимаем, что завод будет загружен, при чем только отсортированным мусором, очищенным от вторичных фракций.
Как проводилось исследование морфологического состава отходов? Как влияет химический состав отходов на выбросы?
Елена Ямщикова: На предпроектной стадии был проведен анализ морфологического состава отходов Казани. Отбор и анализ проводился в четырех сезонах (зима, весна, лето, осень), на основании чего были разработаны рекомендации по отбору фракций утильных и опасных компонентов ТКО, которые не допускается поставлять на завод. Данные рекомендации учтены региональным оператором для проектирования мусоросортировочной станции, согласно территориальной схемы.
Разработчик технологии Hitachi Zosen Inova основывался на результатах анализа морфологического состава ТКО и на своем опыте разработки технологий. Учитывался и факт поступления на завод неоднородного по составу ТКО как в течение суток, так и в течение года.
В приемном бункере происходит постоянное перемешивание отходов. Также система очистки дымовых газов в номинальном режиме работает на 20% от максимальной мощности. Если в ходе работы завода происходит увеличение концентрации выбросов, система увеличивает подачу веществ, используемых для очистки. Таким образом, система очистки выбросов позволяет не допустить выход концентраций загрязняющих веществ на выходе из дымовой трубы выше нормативных значений.
В случае превышения нормативов загрязняющих выбросов, происходит автоматическое отключение линии термического обезвреживания.
Если концентрация загрязняющих веществ при термической переработке поднимется выше нормативных значений, система увеличит количество участвующих в их нейтрализации компонентов, и на выходе будет обеспечены проектные показатели.
Сегодня в мире работает около 1500 заводов, везде гарантирована безопасность вне зависимости от морфологического состава отходов.
Константин Диесперов: То, что мы предлагаем в качестве технологии сортировки на КПО позволяет с очень высокой долей вероятности отобрать опасные отходы (лампы, батарейки). Если же, предположим, кто-то бросил в бак хорошо упакованный термометр, и он каким-то случайным образом прошел мимо сортировки и оказался на заводе, то поверьте мне, что с такой системой защиты и очистки никто этого даже не заметит. Система газоочистки адаптивная, в случае возникновения внештатной ситуации автоматика измеряет показатели и добавляет необходимое количество очищающих веществ.
Как часто будут менять фильтры на заводе и может ли предприятие работать без них?
Елена Ямщикова: Завод не сможет работать без системы газоочистки, технически это невозможно. Готовы наглядно для всех желающих показать на схемах, если это необходимо.
Гарантийный срок работы фильтров составляет 5 лет. Мы планируем каждые полгода осуществлять плановую проверку работы завода, в том числе будем проверять и фильтры. В случае планируемой неисправности фильтра он будет заменен. Как правило фильтры служат 5-6 лет, иногда и больше.
Известны ли в мире случаи аварии на таких заводов и какие последствия были?
Константин Диесперов: В мире около 1500 заводов “Энергия из отходов” и каких-то аварий на уровне ЧС я не помню.