В марте 2020 г. компания «ИНГЕНИУМ» закончила работы по обеспечению производственно-складского комплекса «Maersk» (г. Санкт-Петербург) системами холодоснабжения, осуществив полный цикл работ по производству, монтажу и пуско-наладке оборудования.
Использование СО2 в качестве хладагента, позволит снизить энергозатраты компании «Maersk» на 25-35%. Реализация инновационных решений «ИНГЕНИУМ», приведённых ниже, позволит складскому комплексу «Maersk» значительно снизить эксплуатационные затраты и сократить срок окупаемости этого инвестиционного проекта.
Технические особенности проекта
Холодильные агрегаты и компрессоры
Камеры хранения и системы вентиляции мульти-температурного комплекса, оснащены тремя централизованными системами холодоснабжения, с двухступенчатым сжатием хладагента СО2. Данные системы работают в транскритическом и субкритическом цикле, в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Высокие показатели энергоэффективности холодильного оборудования достигнуты за счет применения системы холодоснабжения с параллельным сжатием. Система выполнена на базе полугерметичных поршневых компрессоров производства «Dorin». Компрессоры низкотемпературного контура применены четырехцилиндровые субкритической серии CDS41, по три компрессора на каждом компрессорном агрегате. Среднетемпературные компрессоры ступени высокого давления и компрессоры параллельного сжатия применены серии CD400, по пять и два компрессора в каждом контуре компрессорного агрегата соответственно.
Для обеспечения плавности регулирования системы и повышения эффективности работы компрессоров при не полной нагрузке, ведущие компрессоры каждого контура кипения оборудованы частотными преобразователями.
Теплообменное оборудование
Комплекс «Maersk» оснащён воздухоохладителями камер хранения, производства компании «Lu-Ve». Оттаивание воздухоохладителей от инея осуществляется путем подачи теплоносителя (+30С) на основе пропиленгликоля. Теплоноситель подается в отдельный контур трубчатоламельного теплообменника и в змеевик, расположенный в дренажном поддоне. Данное решение позволило значительно снизить энергозатраты системы холодоснабжения и соответственно уменьшить операционные расходы. Отказ от электрических ТЭН’ов повысил надежность системы оттаивания.
Сброс тепловой энергии холодильных установок осуществляется посредством воздухоохлаждаемых газкуллеров марки «Lu-Ve». Газкуллеры оснащены вентиляторами с EC-электродвигателями, которые имеют КПД на 10-15% больше, чем стандартные асинхронные электродвигатели. EC-электродвигатели позволяют обеспечить плавное регулирования давления конденсации хладагента зимой и изменение температуры охлаждаемого СО2 в жаркую погоду.
Рекуперация тепла, использование бросового тепла
Защита грунта от промерзания под низкотемпературной камерой хранения осуществляется нагретым теплоносителем на основе пропиленгликоля. Теплоноситель подается в трубопроводы системы подогрева грунта, проложенные под слоем теплоизоляции. В целях обеспечения резервирования, система подогрева грунта выполнена многоконтурной.
Отбор тепловой энергии на собственные нужды холодильной установки происходит с двух высокотемпературных уровней - низкотемпературный и среднетемпературный, а также с параллельных компрессоров. Отбор осуществляется от линии нагнетания компрессоров нижней ступени (низкотемпературные), что понижает нагрузку на компрессоры верхней ступени, и от линии высокого давления общего нагнетания компрессоров верхней ступени сжатия (среднетемпературные).