Терминология — наше всё, ознакомимся со стандартным понятием MRP прежде, чем разбирать его подробнее:
Планирование потребности в материалах (material requirements planning) или MRP — подход, при котором происходит расчет потребностей во всех видах материалов, необходимых для производства продукта нужном объеме.
MRP-система — ПО, реализующее метод планирования потребности в материалах.
Как работает MRP-система?
- определяет оптимальный график производства;
- производит учёт материалов, не входящих в производственную программу, но присутствующих в заказах;
- рассчитывает полную потребность в каждом материале в соответствии с составом конечного продукта;
- рассчитывает чистую потребность в каждом материале и составляет заказы для поставщиков на материал;
- вносит правки в сформированные заказы с целью предотвращения несвоевременных поставок.
В MRP-систему вносится информация из книги учета, планируемые и ожидающие отгрузки заказы, спецификация составов изделий. Далее алгоритмы их обрабатывают.
В итоге заказчик получает сформированные планы заказов с изменениями, отчеты по их исполнению — они определяют стратегию использования материалов внутри предприятия и дальнейшие внешние закупки.
Система определяет оптимальные производственные графики, служит удобным инструментом уменьшения внутрипроизводственных расходов и выявляет «узкие места» в работе компании.
В производстве узкое место – это место после которого работа обрывается и замедляется.
Например, если время цикла трёх операций 20, 40 и 10 секунд соответственно. Время такта составляет 20 секунд, следовательно, операция 2 является явным узким местом, т.к. как бы безупречно не работали две других операции, в конечном итоге они будут ожидать операцию 2.
Как MRP экономит миллионы?
В авиакомпании British Airways в год пассажиры потребляют 50 млн. порций еды. Авиакомпания готовила часть продуктов питания своими силами.
В 1997 г. компания начала внедрение системы MRP для нескольких миллионов единиц продукции, поступающей от 300 поставщиков.
В качестве основного графика были приняты заказы билетов пассажирами. Сопоставление предложения с известным спросом позволило устранить многие отходы, сократить запасы, складские площади, время выполнения запасов, реже стали возникать дефициты. Благодаря новому способу управления British Airways экономит более 322 млн российских рублей.
Но…
В концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются: производственные мощности и стоимость рабочей силы.
Поэтому в 80-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурcов (manufactory resource planning), которая получила название MRPII. Это система совместного планирования запасов и производственных ресурсов, характеризующаяся:
- бизнес планированием;
- планированием продаж;
- планированием производства;
- планированием материальных потребностей;
- планированием производственных мощностей;
- различными системами управления.
Суть концепции MRPII: прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по жизненному циклу продукции.
В результате реализации MRPII-систем:
- оперативное получение информации о текущих результатах деятельности предприятия с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;
- долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия;
- оптимизация производственных и материальных потоков со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах;
- отражение финансовой деятельности предприятия в целом.
Но…
не всё так гладко и MRPII тоже имеет свои недостатки:
- ориентация только на заказ,
- слабая интеграция: конструирования и проектирования, системы технологических процессов, планирования кадров и управления финансами.
При выборе между MRP и MRPII можно посоветовать опираться только на потребности вашего производства, предварительно посоветовавшись со специалистом.