Помните эту школьную задачку: где поставить запятую, чтобы предложение имело «правильный» смысл? Также можно охарактеризовать ситуацию на рынке комбикормов — с одной стороны накладно закупать готовую продукцию, с другой — чтобы производить собственный продукт (при относительно низкой стоимости) нужно вначале инвестировать значительные средства на закупку оборудования. А если в уравнение добавить ещё другие переменные? Например, качество кормов, наличие собственного недорогого сырья для их производства и многие другие — задача становится ещё сложнее… Попробуем разобраться.
Последние годы в российском сельском хозяйстве наблюдается формирование новой модели агробизнеса — происходит значительное его укрупнение. Все чаще происходит выстраивание производственной цепочки «поле-ферма-переработка-прилавок».
И если в прежние времена животноводы предпочитали приобретать готовые комбикорма, удовлетворяясь несложной рецептурой, то сейчас, в условиях интенсивного производства на первый план выходят такие показатели как качество, сбалансированность и себестоимость.
Объёмы выпуска комбикормовой продукции растёт год от года, отмечают эксперты. Так, ожидается, что в 2020 году в России будет произведено на 7,4% больше комбикормов для птицы (до 16,6 млн тонн), для свиней — на 6% (до 11,7 млн тонн), для КРС — на 3,6% (до 2,3 млн тонн). Общий объём составит порядка 32 млн тонн, а к 2025 году вырастет до 40 млн тонн в год.
Свой/чужой
Ещё недавно принимая решение о приобретении оборудования для комбикормового завода, сельхозпроизводители отдавали предпочтение европейским производителям. Этот выбор можно было объяснить зарекомендовавшим доверие качеством, технологичностью продукции, отсутствием конкуренции и наработанным опытом. Значительную долю рынка поделили между собой нидерландские компании VAN AARSEN и OTTEVANGER, а также швейцарская BUHLER. Но ситуация изменилась с приходом новых участников рынка. «По нашим оценкам, в России сейчас порядка 70 процентов рынка занимают российские производители оборудования, оставляя иностранным не более 30–40»,— говорит Виктор Пахомов, заместитель директора «Аграрного научного центра «Донской».— Продукцию отечественных машиностроителей выбирают в первую очередь сектор малого и среднего бизнеса. Зарубежное оборудование, как правило, приобретают крупные компании и устанавливают при строительстве новых заводов, либо при реконструкции старых кормоцехов. При этом оно дороже процентов на 30. По этим причинам спрос на зарубежное оборудование стабилен.
Каждому животному — свой корм Старые технологии животноводства допускали, что корма, производимые комбикормовыми заводами, были сильно унифицированными — один рецепт для разных видов животных. Сегодня компании кормят иначе — строго по разработанным учёными схемам. «Узкая специализация» отражается и на выборе оборудования для завода, который будет работать на нужды птицефабрики, свинокомплекса или молочной фермы. Эксперты отмечают, что разработка проекта должна начинаться с подготовки технического задания, и с учётом финансовых возможностей. «Подходя к выбору оборудования, надо чётко понимать: по какой рецептуре будет производится тот или иной корм, а также сколько его необходимо,— подчёркивает Анна Раздобарова, региональный представитель компании OTTEVANGER.— При строительстве и оснащении комбикормовых заводов стоит учитывать перспективы роста компании, чтобы при расширении животноводческого бизнеса не было больших проблем и с увеличением объёма производства кормов».
Себестоимость продукции животноводства складывается из разных составляющих, и в первую очередь — затраты на корма. На них приходится 65–70 процентов. В свою очередь их себестоимость напрямую зависит и от оборудования, на котором производятся. Неправильная комплектация или некачественная работа оборудования сразу отражается на качестве кормов, а следом — на здоровье животных. Неоднородная структура корма влияет на его усвояемость и ухудшает такой показатель как конверсия. В итоге все эти недочёты существенно снижают рентабельность животноводческого предприятия. А недостаточная гигиенизация и обработка комбикорма способны вызвать заболевания животных.
Формула успешного завода
Так какое же оборудование должно присутствовать в линии комбикормового завода? Прежде всего — оборудование для дозирования, измельченияи смешивания. «Остро стоит вопрос гигиенизации,— обращает внимание Валерий Ромалийский, к.т.н., ведущий научный сотрудник Всероссийского научно-исследовательского института электрификации сельского хозяйства.— Невозможно добиться хороших результатов в выращивании даже высокопродуктивных кроссов или пород без производства безопасных, хорошо усвояемых кормов. А для такого эффекта необходимо использовать линии термомеханической обработки кормов». Но эту же проблему возможно решить ещё на стадии измельчения сырья. «Один из основных узлов оборудования — дробилка, позволяющая регулировать степень помола, она бывает вальцового, молоткового или дискового типа. Для приготовления каждого вида кормов требуется своя степень помола. Другими словами, комплектация комбикормового завода определённым видом дробилки обуславливается тем, какие животные есть на ферме,— говорит Василий Зябрев, компания AMANDUS KAHL.
Наряду с традиционным способом — дроблением, существует альтернативный — плющение. Плющеное зерно практически полностью усваивается организмом животных, заметно повышается продуктивность и качество получаемого молока и мяса. Плющению до состояния хлопьев, толщина которых будет зависеть от вида животных, для которых они готовятся, можно подвергнуть любые злаковые и бобовые или их смеси»,— добавляет Валерий Ромалийский.
Важный аспект — каковым будет вид выпускаемого корма: рассыпной, гранулированный или экструдированный. От этого выбора зависит — необходимо ли приобретать гранулятор. И это снова отсылает проектировщиков в тому, что уже на начальном этапе надо продумать всю бизнес-стратегию. Гранулы представляют собой частицы цилиндрической формы диаметром от 2,5 мм (для кормления молодняка птиц) до 20 мм для крупного рогатого скота и лошадей. Гранулированными кормами особенно предпочтительно кормить птиц: они, как правило, не съедают весь предложенный корм, выбирая только те компоненты, которые им нравятся. Гранулы в этом случае позволяют доставить в организм животного все составляющие рациона, и потери несъёденных кормов будут минимизированы. Поэтому оснащение комбикормового завода гранулятором в первую очередь рекомендуется птицефермам. Для рыбоводческих хозяйств это решение также может быть полезно, поскольку гранула за счёт жёсткой оболочки долго не рассыпается в воде, не теряя при этом питательной ценности.
По мнению Юрия Тихонова, начальника отдела продаж компании «Мельинвест», кроме базового, список оборудования ограничивается грануляторами, смесителями и сушилками. «Если объёмы производства комбикорма небольшие (порядка пол-тонны в сутки), то эти потребности покрывает гранулятор. Но если хозяйству требует произвести больше кормов, то возникает необходимость в приобретении и установке профессиональных смесителей и сушильных камер»,— говорит он. Гранулирование за счёт высокой температуры и давления декстринизирует крахмал и частично денатурирует белки, благодаря чему питательность и усвояемость веществ повышается. На комбикормовых заводах обычно применяется сухой метод гранулирования с помощью обработки паром. Иногда при гранулировании добавляются связующие (склеивающие) вещества — жиры, меласса и др. Гранулированные на мини-заводах корма не обладают долгим сроком хранения, в отличие от изготовленных в промышленных условиях, но это не критично в масштабах хозяйства: гранулятор можно использовать по мере необходимости. При этом огромную роль играет автоматизация процессов, что исключает пресловутый «человеческий фактор». «Также желательно установить систему электронного взвешивания для микродозирования, электронное взвешивание. В этом случае, комбикорм выходит качественный, идеально точно отвечающий рецептуре»,— добавляет Юрий Тихонов. Рассматривая проблему — строить новый завод или модернизировать действующий, большинство экспертов склоняются к первому варианту. Однако при этом всегда решающее слово остаётся за заказчиком проекта. «Как правило, в процессе модернизации обычно замене подлежат отдельные агрегаты (дробилка, смеситель, пресс-гранулятор) или линии (измельчения, гранулирования),— отмечает Анна Раздобарова.— При подборе нового оборудования мы учитываем, что оно должно быть встроено в существующую линию и вписано в имеющееся здание. Поэтому, подбирать его нужно исходя из наличия свободного места и особенностей имеющейся технологической цепочки».
В оснащении независимых комбикормовых заводов и предприятий в составе крупных агрообъединений есть различия. В идеале современный комбикормовый завод, ориентированный на продажу продукции, должен иметь возможность работать по большому числу рецептур. «Чтобы удовлетворять потребности рынка, технологическая схема такого завода должна быть более сложной, а оборудование — разнообразным, отмечает Пётр Савиных, д.т.н., профессор, заведующий лабораторией механизации животноводства ФАНЦ Северо-Востока имени Н. в. рудницкого.— Независимые комбикормовые заводы, которые производят продукцию на продажу, должны быть готовы делать все виды комбикормов, поэтому у них самое сложное оснащение».
Цена вопроса
Стоимость среднего комбикормового завода складывается из многих составляющих: это и комплектация оборудования, число линий (а оптимальным количеством считаются две, которые работают поочерёдно), географическое положение, и запросы строителей-подрядчиков. Самая затратная часть — это линия гранулирования и её комплектующие: компрессорные станции, парогенераторы, охладители. Как правило, заказчики предпочитают грануляторы европейского производства, которые относятся к оборудованию высокого класса, отвечающим стандартам эффективности и надёжности. Оно оказывает сильное влияние на качество производимого комбикорма. «Российское оборудование дешевле европейского в среднем на треть,— анализирует Юрий Тихонов.— Китайское стоит примерно, как отечественное, однако в его стоимость почти 40 процентов — это транспортные издержки и таможенные тарифы».
«Оборудование должно быть, в первую очередь, надёжным»,— говорит Дмитрий Соловьев, компания «АгроПоставка».— А надёжность порой зависит от мелочей. Так, использование деталей увеличенной толщины из закалённой стали позволяют дольше их эксплуатировать без необходимости частой замены». В среднем линия производства гранулированных кормов мощностью 10 т/час стоит $1,3–1,5 млн.
Комбикорм «с колёс» Интересное решение для малых и средних хозяйств, которые располагают относительно небольшим поголовьем — мобильные комбикормовые заводы. Это либо компактный прицепной агрегат, которая перемещается с помощью тягача (трактора, автомобиля), либо оборудование устанавливается на шасси грузового автомобиля. Например, компания «Мобильные комбикормовые заводы» использует КАМАЗы и МАЗы. А производительностью они не уступают стационарным мини-заводам, и в тоже время имеют ряд преимуществ. «Во-первых, тем кто хочет производить комбикорм самостоятельно, не нужно тратить время и огромные средства на строительство зданий, элеваторов, подъездных путей, подведение коммуникаций,— рассказывает Михаил Набок, генеральный директор ООО «Мобильные комбикормовые заводы».— Во-вторых, нет необходимости отвлекаться на различные проверки, согласования с властями и подготовку огромного количества разрешительной документации. В-третьих, отпадает необходимость в содержании большого штата людей. Деньги, вложенные в покупку мобильного комбикормового завода, быстро возвращаются через повышенные привесы и надои, а также в силу значительного снижения затрат на производство и доставку комбикорма».
Бизнес-стратегия использования МКЗ может быть различной — для малых ферм, где поголовье скота небольшое, но есть потребность в свежих кормах и желание минимизировать затраты на кормление, наиболее эффективно будет привлечение МКЗ несколько раз в месяц — для оказания услуг по производству свежих комбикормов для собственных нужд. Средним предприятиям, потребность которых составляет от 500 до 1000 т комбикормов в месяц, уже имеет смысл рассмотреть вопрос о приобретении собственного МКЗ. А крупные агрохолдинги могут использовать их, если фермы находятся на значительном расстоянии от кормовой базы.
Перспективы развития отрасли
Технологии в комбикормовом производстве постоянно развиваются. Научные разработки быстро внедряются передовыми производителями оборудования. Прогресс движется настолько стремительно, что даже самый современный завод уже через несколько лет требует модернизации. Тем не менее, рынок продолжает расти, а его ёмкость внушает оптимизм. Благодаря господдержке различных программ для аграриев возможности улучшить производственные мощности есть практически у каждого сельхозпроизводителя. Это даёт надежду, что крупные игроки постепенно будут строить и модернизировать свои комбикормовые заводы, а потребность более мелких хозяйств в обновлении мощностей с каждым годом будет увеличиваться.