Сегодня, цилиндр гидравлический — устройство, которое совершает возвратно-поступательное движение, активно применяется не только на специализированной технике (экскаваторах, подъемниках, манипуляторах, бульдозерах) или станках, но и широко задействован в складском оборудовании, на кораблях и самолетах, и других специализированных машинах, оснащенных гидроприводом.
Купить надежные гидравлические цилиндры с гарантированным сервисным обслуживание от изготовителя можно на сайте интернет-магазина гидравлики "Гидролидер". Все модели цилиндров, которые представлены на сайте компании оригинальные и с сертификатами, подтверждающими высокое качество изготовления и контроль на всех этапах производства.
В процессе эксплуатации гидроцилиндр, как и любое другое гидравлическое оборудование, может износится или преждевременно выйти из строя, по ряду самых разнообразных причин:
- человеческий фактор — несоблюдения рекомендаций по эксплуатации;
- отсутствие периодического технического осмотра;
- неправильная установка устройства;
- применение низкокачественного масла и прочие.
Рекомендации специалистов о том, как продлить исправное состояние гидроцилиндра
Эксперты компании "Гидролидер" убеждены, что если регулярно проводит профилактические работы, то можно значительно продлить срок службы и увеличить период исправного состояния гидравлического цилиндра. Они рекомендуют:
- регулярно проводить осмотр гидроцилиндра на наличие ржавчины и коррозии, или возможного скопления не рабочей жидкости в надрезах штока оборудования;
- следить за появлением несвойственного обычной работе устройства шума или запаха;
- периодически очищать предохранительные клапаны от засоров и регулярно осматривать элементы, отвечающие за фильтрацию рабочей жидкости, на наличие засорение;
- периодически смазывать рабочие органы агрегата (штоки) маслом;
- устройство гидравлического цилиндра эксплуатировать согласно рекомендациям производителя, стараться не использовать агрегат свыше рекомендованных нагрузок, так как это может повлечь за собой быстрый износ оборудования или негативные последствия для жизни персонала;
- проводить замену поврежденных шлангов и ремонтные работы агрегата, как только они выявлены, и не использовать устройство в неисправном состоянии, так как проблему легче устранить, когда она на начальной стадии;
- чтобы персонал, работающий с гидравлическим оборудованием, был достаточно квалифицированный и проинформирован о состоянии устройства или ремонтных работах, если таковые проводились с цилиндром;
- выполнять профилактические работы при использовании специализированного оборудования и человеком, который имеет опыт и соответствующую подготовку.
Но, как бы вы хорошо не следили за состоянием гидрооборудования, оно все же со временем может выйти из строя.
Поломки гидравлических цилиндров, причины и методы их устранения
Если же случилось так, что гидравлический цилиндр сломался, а такое бывает нередко, и требуется определить причину, тогда Вам будет полезно узнать топ 10 самый частых поломок гидравлического оборудования и способы их устранения.
1. Если обнаружен засор поршневого штока, то причиной такой проблемы может быть отказ сальника подшипника из-за наличия загрязнений или механических примесей в масле. Для устранения засора необходимо промыть все фильтры и гидросистему и при необходимости заменить подшипник сальника.
2. Если в поршневой полости цилиндра отсутствует давление, то это может свидетельствовать об износе или разрушению уплотнителя, который нужно заменить.
3. Если обнаружен засор отверстия гидравлического цилиндра, который может образоваться из-за низкокачественного или с механическими примесями рабочего масла, рекомендуется промыть всю гидросистему и заменить непригодные для работы фильтра. И кроме того, проверить работоспособность подшипника головки поршня.
4. При достаточно сильных нагрузках или внешнего воздействия на устройство, поршневой шток может принять изогнутую форму. Для избежания этого необходимо проверить стержень штока на соответствие спецификации и параметрам работы.
5. Если выявлен преждевременный износ стержня только с одной стороны, то это может свидетельствовать о:
- маленьком размере стержня, который рекомендуется увеличить;
- наличие достаточно большой нагрузке на одну (изношенную) сторону, решение — по возможности включить внешние направляющие;
- отсутствие опоры подшипника, решение — увеличить площадь подшипника.
6. Вздутие на корпусе может свидетельствовать о наличие усиленного внутреннего давления в устройстве или об износе резьбы. В таком случаи необходимо проверить работоспособность гидроклапана, трубку на овальность и на износ резьбы.
7. Если в процессе активной работы появляется течь рабочей жидкости, то вероятней всего есть смещение уплотнительного кольца сальника, который нужно правильно установить и ликвидировать зазор, если таковой выявлен при осмотре.
8. Если в процессе эксплуатации гидравлический цилиндр становится горячим, то причиной такому состоянию может быть внутренняя утечка, справится с которой, поможет тщательный осмотр комплектующих агрегата и его уплотнений или проверка внутреннего перепуска давления в устройстве.
9. Наличие рывков и дрожаний при работе цилиндра свидетельствует об отсутствие смазочного вещества в уплотнениях или сальнике.
10. Если поршневой шток не втягивается назад, то причиной этому может быть наличие внутренней утечки или блокировка порта. Решение — проверить работоспособность клапана и на наличие засоров в трубке и отверстие поршня.
Очень важно, чтобы ремонт гидрооборудования, пусть и относительно простого, выполнялся специалистом. Плохой ремонт может повлечь за собой полное разрушение цилиндра, а так же и угрожать жизни человека.
