Когда я попал под увольнение, мне было уже почти 50 лет, а в таком возрасте найти работу очень непросто, особенно если ты живешь в небольшом городке. Находясь в безвыходном положении, к тому же учитывая, что у меня жена инвалид и нигде не работает, я решил, что пришло время подумать о собственном бизнесе.
(Чтобы развить навыки наблюдательности и нестандартного мышления, необходимые предпринимателю, используйте Викиум.)
Я долго думал, каким же бизнесом мне лучше всего заняться. Однажды мне на глаза попалось объявление о том, что продается формировочный станок. Я решил, что возможно это судьба и мой шанс. На покупку станка я потратил более 100 тысяч рублей, однако ни о чем не жалею. Да, первое время действительно было тяжело, у меня ничего не получалось и я совершенно не знал, где искать клиентов.
Однако со временем все наладилось. Давайте я вам расскажу, что представляет собой вакуумно-формовочный станок и термопластавтомат. Это специальный станок, предназначенный для создания изделий методом горячего формования из листовых термопластичных материалов. Благодаря данному станку вы можете изготавливать: манекены, упаковки, автомобильные детали, вывески и многое другое.
Самое главное – это найти хорошего заказчика.
Вакуумно-формовочный станок способен создать широкий диапазон высокоточного, пластичного машинного оборудования. Станок предназначен для повышения общей производительности и рентабельности литья пластмасс под давлением. Мой малый бизнес смог зарекомендовать себя, как лучший в городе. Мне звонят клиенты даже из области, и больших городов и предлагают сотрудничество.
Я работаю с клиентами, для того чтобы обеспечить их самыми лучшими разрешениями прессформы основанными на их требованиях и пожеланиях к предполагаемому товару. Многие клиенты рассчитывают на меня и мой производительный станок, потому, что прекрасно знают, что я всегда качественно выполняю вверенную мне работу.
Существует множество методов, которые могут быть использованы при изготовлении пластиковых деталей, однако, двумя из самых популярных являются: вакуумная формовка и литье под давлением. Оба процесса предлагают уникальные преимущества и недостатки и в конечном счете зависят от конкретной пластиковой части, которая должна быть изготовлена.
Многие предприятия, однако, не знают разницы между этими двумя процессами и часто выбирают неверную технологию производства для своих пластиковых деталей. Я же стараюсь тщательно следить за производством предполагаемого товара, который интересен клиенту.
Вакуумную формовку, также принято называть термоформованием, данный процесс представляет собой формирования нагретых пластиковых листов на поверхности специально разработанной формы.
Каждый пластичный лист нагружен в вакуум формируя машину и нагрет до тех пор пока он не будет достаточно томительно-тягуч. Вакуум воздуха после этого приложен против листа для того чтобы протянуть лист над прессформой, которая после этого создает специфические форму или конструкцию.
На данном бизнесе я зарабатываю примерно 60 тысяч в месяц, в зависимости от спроса клиентов. Для нашей местности это вполне приемлемая сумма денег. За одну работу с клиента я получаю от 2000 до 10 000 рублей в зависимости от самого заказа и от количества требуемых моделей.
Вакуумная формовка имеет свои уникальные преимущества, которые, в большинстве случаев, могут сделать его более выгодным вариантом, в отличие от других видов пластиковой формовки. Некоторые из преимуществ формировки вакуума включают:
—Возможность создавать большие детали
— Более низкие цены на товар
— Легок в применении
— Различные варианты текстуры
— Подходит для работы, как профессионалам, так и любителям