Ежегодно в России на первые места по использованию энергии выходят преимущественно производящие экономические сферы. По данной причине энергосберегающие технологии и их внедрение в промышленность набирает всё больше актуальности, поскольку напрямую поможет снизить себестоимость изготавливаемой продукции.
Не последние места по расходу энергии также занимают транспортная и жилищная сфера. Россия как страна вместе с ее хорошо развитой промышленностью и транспортной инфраструктурой без преувеличения характеризуется значительным потенциалом для внедрения энергосберегающих технологий. По подсчётам специалистов, реализация такого проекта на территории всей страны позволила бы экономить до 45% от всего объёма потребляемой энергии.
Достигнуть этого можно было бы, в частности, посредством внедрения высококачественных термоизоляционных материалов в инженерные коммуникации промышленной и общественной инфраструктуры. Проблему осложняет лишь то, что для каждой отрасли нужны индивидуальные решения по части теплоизоляционных материалов. Неправильно подобранные материалы могут не обеспечить ожидаемого энергосберегающего эффекта.
Какие ошибки допускают инженеры и монтажники при проектировании, замене и ремонте теплоизоляции?
- неправильный подбор термоизоляционного материала (важно учесть условия использования материала);
- замена внесённой в проект термоизоляции на менее дорогостоящие аналоги (в целях экономии или по другим причинам);
- использование тепловой изоляции физико-химические характеристики которой на практике не соответствуют тому, что было заявлено производителем (прежде всего, страдает коэффициент теплопроводности);
- попытки решить проблему обмерзания теплоизоляции с помощью подручных средств (пароизоляция и т.п.).
Одним из самых критичных показателей определяющих степень полезности тепловой изоляции принято считать сопротивление теплопередаче. Что влияет на данный показатель? Индивидуальная теплопроводность каждого из отдельно взятых материалов, внутренняя конвекция и излучение от поверхностей.
Показатель теплопроводности во многом зависит от плотности применяемого материала. В связи с этим для каждого производителя стоит задача придать выпускаемой ими теплоизоляции минимально плотность. Инженеры «Термафлекс» такую задачу решают за счёт следующих факторов:
- используемым материалам придают мелкоячеистую структуру;
- ячейки наполняются газом, теплопроводность которого ниже, нежели у воздуха.
Компания предпочитает использовать такой газ как изобутан. На сегодня он является основным газом, который используется в качестве холодильного агента, в частности, при производстве современных бытовых холодильников. Он практически не токсичен, не разрушает озоновый слой и благоприятствует усилению парникового эффекта.
Конвекция же снижается за счёт минимизации размеров непосредственно самих ячеек. А что касается излучения от поверхности – оно тем меньше, чем больше в структуре материалов присутствие закрытых ячеек. У изоляционных изделий от «Thermaflex» количество ячеек с закрытой структурой достигает 98-99%.
Отдельно обратим внимание и на устойчивость изоляционной продукции к деформации под рабочими нагрузками, сжатием или скручиванием. Изделия способны очень хорошо удерживать стабильность своей формы. Наглядно это было продемонстрировано на одной из конференций, которые компания неоднократно проводила на территории России. В ходе небольшого импровизированного опыта несколько физически очень сильных людей своими усилиями, вручную не сумели разорвать тестовый образец теплоизоляционной трубы.
На практике такая высокая степень прочности продукции снимает с потребителей множество ограничений по их использованию не только в процессе монтажа (что также ускоряет процессы их установки без потери качества), но и позволяет рассчитывать на эффективность использования изделий под свои повседневные потребности.
