Хотя темпы развития холодильной техники и несравнимы со сферой IT, разработки последнего десятилетия позволили заметно продвинуться по ряду направлений. Это можно оценить и по объективным данным сравнения оборудования, и исходя из опыта деятельности компании ФростТехнолоджи, которая за последнее десятилетие обеспечила поставку и установку тысяч единиц холодильной техники для коммерческих и промышленных предприятий. Основные направления прогресса – это увеличение энергоэффективности установок и экологичность. Сравнению этих характеристик мы и посвятим данный обзор.
Что сделано
За последние 10 лет широкое применение получили роторные, спиральные и винтовые компрессоры, что позволило повысить надежность и уменьшить шумность оборудования. Внедрен более экологичный хладагент R410a, что в свою очередь потребовало доработки всех основных узлов кондиционеров для эксплуатации под высоким давлением. Значительных усилий потребовало и внедрение хладагента R407c, значительно усложнился процесс заправки оборудования и возросли требования к квалификации и профессионализму мастеров по сервису и монтажу холодильной техники. При этом каждый из новых хладагентов не только повышал экологическую безопасность, но и обеспечивал энергоэффективность оборудования.
Если сравнить средние арифметические значения холодильных коэффициентов оборудования, то за последние 10 лет это значение увеличилось с 2,94 до 3,14. Это около 7% увеличения энергоэффективности, что весьма существенно для работы любого предприятия, эксплуатирующего холодильную технику.
Внедрение экологически безопасных хладагентов также позволило улучшить эффективность работы холодильных систем. Так, например, переход с R22 на R32 способствовал увеличению холодильного коэффициента с 2,76 до 3,61, то есть дал 30%-ный прирост эффективности. Но нельзя сказать, что это целиком «заслуга» хладагента. Более эффективной стала работа всех узлов, в том числе компрессоров и электронных систем управления.
Моноблоки и сплит-системы
В среднем, холодильный коэффициент данного оборудования десять лет назад составлял 3,19. Широко использовались хладагенты R22 и относительно новый R410a. Показатель первого равнялся 2,9, системы, работающие на R410a, имели холодильный коэффициент 3,67. Соответственно, при массовом переходе бытового и полупромышленного оборудования с R22 на R410a энергоэффективность увеличилась на 27%.
К 2017 году лидерство на рынке заняли системы, работающие на R410a и R32, что позволило увеличить среднее значение холодильного коэффициента до 3,4. Наилучшие показатели были у R32 — 3,75. Также следует отметить один важный момент – техника, работающая на R410a, имеет средний коэффициент в 3,3, что ниже показателя десятилетней давности.
Существует две основных причины падения энергоэффективности.
Первая – это значительное расширение модельного ряда холодильной техники. Появились более мощные модели, обеспечивающие высокую холодопроизводительность. При этом повышение производительности повлекло к снижению холодильного коэффициента.
Вторая основная причина – появление на российском рынке большого количества дешевой техники азиатских производителей. Это позволило снизить первоначальные затраты, но, в конечном итоге, негативно сказалось на надёжности и экономичности оборудования. Поэтому нашим клиентам мы предлагаем только качественные и проверенные решения.
Ощутимый прирост энергоэффективности дал переход с R410a на R32— в среднем на 10%. Поэтому можно смело утверждать, что переход на экологичные хладагенты для сплит-систем и моноблоков позволил снизить эксплуатационные затраты.
Чиллеры
В последнее десятилетие значительно повысилась и энергоэффективность чиллеров. Коэффициент вырос с 2,56 до 2,72, что дало 6% прироста энергоэффективности. При этом шел практически непрерывный процесс смены хладагентов, хотя и не такой ярко выраженный, как в сплит системах. С R407c производители перешли на R134a, а затем на более экологичный R410a. Так, используемый ранее хладагент R407c применяется и по сей день, также как и оборудование, функционирующее на R134a. В последние годы появились чиллеры, работающие на R410a, что дало 7% прироста холодильного коэффициента.
Явным примером технического прогресса последних лет стали чиллеры, использующие хладагент R134a. Благодаря усовершенствованию узлов холодильный коэффициент оборудования вырос на 5% - с 2,63 до 2,77. У отдельных производителей совокупное увеличение энергоэффективности (технический прогресс и новые хладагенты) превышает 20%.
Заключение
Энергетическая эффективность и экологическая безопасность холодильной техники постоянно увеличиваются, что можно оценить по итогам последнего десятилетия. И этот процесс продолжается, судя по новикам последних лет, представленных на рынке холодильной техники. Что же касается процесса внедрения и модернизации старых систем, то для конечного пользователя важно найти «золотую середину» между ценой и качеством решения. И здесь основную роль играет выбор компании, которая возьмёт на себя проектирование, поставку, монтаж и обслуживание холодильного оборудования. От её профессионализма зависит грамотность подбора узлов и агрегатов, установки, пуско-наладки, и, соответственно, успешность эксплуатации в течение следующего десятилетия.
Подписывайтесь на новости и статьи компании ФростТехнолоджи
www.profrem.ru