Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Adventory

Обзор практических примеров применения систем вибродиагностики SIPLUS CMS1200

Обзор системы CMS1200 и теоретических основ вибродиагностики в предыдущей статье:
Система вибродиагностики SIPLUS CMS1200 Решение с SIPLUS CMS1200 – Вентилятор Задача Последствия отказа/поломки Решение Преимущества Пример конфигурации Пример спецификации Решение с SIPLUS CMS1200 – Экструдер Задача Последствия отказа/поломки Решение Преимущества Пример конфигурации Пример спецификации Решение с SIPLUS CMS1200 – Насос Задача Последствия отказа/поломки Решение Преимущества Пример конфигурации Пример спецификации Решение с SIPLUS CMS1200 – Компрессор Задача Последствия отказа/поломки Решение Преимущества Пример конфигурации Решение с SIPLUS CMS1200 – Двигатель (трехмерный мониторинг) Задача Последствия отказа/поломки Решение Преимущества Пример конфигурации с 2 двигателями (до 7 шт. SM1281 для 7 двигателей) Пример спецификации Решение с SIPLUS CMS1200 – Мешалка Задача Последствия отказа/поломки Решение Преимущества Пример конфигурации Пример спецификаци
Оглавление
Обзор системы CMS1200 и теоретических основ вибродиагностики в предыдущей статье:
Система вибродиагностики SIPLUS CMS1200

Решение с SIPLUS CMS1200 – Вентилятор

Задача

  • Вентиляторы часто напрямую соединяются с ведущим валом
  • Вибрации передаются напрямую с двигателя на вентилятор и наоборот
  • Мониторинг двигателя, редуктора, ремня и вентилятора

Последствия отказа/поломки

  • Прекращается отвод вредных или взрывоопасных газов
  • Охлаждение оборудования не обеспечивается должным образом

Решение

  • Мониторинг общей виброскорости vRMS для обнаружения дисбалансов, повреждений подшипников и частоты следования лопаток (контроль налипания в корпусе вентилятора)
  • Общее виброускорение aRMS
  • Анализ DKW

Преимущества

  • Мониторинг состояния оборудования
  • Возможность планирования ТОиР
  • Своевременное приобретение компонентов для замены
  • Не требуется искать ошибки благодаря идентификации ошибок с помощью спектрального анализа
  • Сокращение расходов на сервисное и техническое обслуживание
  • Экономия средств
  • Сокращение времени простоев

Пример конфигурации

-2

Пример спецификации

-3

Решение с SIPLUS CMS1200 – Экструдер

Задача

  • Вибрации передаются напрямую с/на двигатель
  • Мониторинг двигателя и редуктора
  • Скорость двигателя изменяется в зависимости от выработки

Последствия отказа/поломки

  • Возобновление работы экструдера после отказа занимает много времени -> Требуется нагрев материала до рабочей температуры
  • Процесс удаления остатков застывшего после охлаждения материала достаточно трудоемок
  • Сопряженные компоненты установки также не работают и ожидают включения экструдера

Решение

  • Мониторинг общей виброскорости vRMS для обнаружения дисбалансов, повреждений подшипников и несоосностей
  • Общее виброускорение aRMS
  • Анализ DKW
  • Мониторинг состояния подшипников через анализ огибающей для идентификации собственных частот

Преимущества

  • Мониторинг состояния оборудования
  • Возможность планирования остановок производства для технического обслуживания
  • Своевременное приобретение компонентов для замены
  • Не требуется искать ошибки благодаря идентификации ошибок с помощью спектрального анализа
  • Сокращение расходов на сервисное и техническое обслуживание
  • Экономия средств
  • Сокращение времени простоев

Пример конфигурации

-4

Пример спецификации

-5

Решение с SIPLUS CMS1200 – Насос

Задача

  • Несколько роликовых шарикоподшипников в одном насосе
  • Контроль расхода
  • Контроль дифференциального давления
  • Определенное направление протока
  • Опасность кавитации при изменении направления протока

Последствия отказа/поломки

  • Охлаждение оборудования не обеспечивается должным образом
  • Распределение температур в оборудовании перестаёт быть оптимальным
  • Очень сложный процесс замены

Решение

  • Мониторинг общей виброскорости vRMS для обнаружения дисбалансов, повреждений подшипников и несоосностей
  • Общее виброускорение aRMS
  • Анализ DKW

Преимущества

  • Мониторинг состояния оборудования
  • Возможность планирования остановок производства для технического обслуживания
  • Своевременное приобретение компонентов для замены
  • Не требуется искать ошибки благодаря идентификации ошибок с помощью спектрального анализа
  • Сокращение расходов на сервисное и техническое обслуживание
  • Экономия средств
  • Сокращение времени простоев

Пример конфигурации

-6

Пример спецификации

-7

Решение с SIPLUS CMS1200 – Компрессор

Задача

  • Некоторые компрессоры оснащены подшипниками скольжения
    для мониторинга смазки используется контроль давления масла
  • Мониторинг подшипников двигателя
  • Мониторинг ступеней давления компрессора

Последствия отказа/поломки

  • Отсутствие сжатого воздуха может привести к остановке производственного участка
  • При серьёзном повреждении - требуется длительный ремонт

Решение

  • Мониторинг общей виброскорости vRMS для обнаружения дисбалансов, повреждений подшипников и несоосностей
  • Диагностика неисправностей для планирования технического обслуживания и ремонта
  • Общее виброускорение aRMS
  • Углублённый анализ спектров
  • Анализ DKW

Преимущества

  • Мониторинг состояния оборудования
  • Возможность планирования остановок производства для технического обслуживания
  • Своевременное приобретение компонентов для замены
  • Не требуется искать ошибки благодаря идентификации ошибок с помощью спектрального анализа
  • Сокращение расходов на сервисное и техническое обслуживание
  • Экономия средств
  • Сокращение времени простоев

Пример конфигурации

-8
-9

Решение с SIPLUS CMS1200 – Двигатель (трехмерный мониторинг)

Задача

  • Трехмерный мониторинг для контроля воздействий из процесса на двигатель в трех координатах
  • Мониторинг двигателя

Последствия отказа/поломки

  • Аварийный отказ отдельного привода может привести к остановке всей линии и длительному простою

Решение

  • Мониторинг общей виброскорости vRMS для обнаружения дисбалансов, повреждений подшипников и несоосностей
  • Общее виброускорение aRMS
  • Анализ DKW
  • Мониторинг по DIN 10816-3 для углубленного анализа

Преимущества

  • Мониторинг состояния оборудования
  • Возможность планирования остановок производства для технического обслуживания
  • Своевременное приобретение компонентов для замены
  • Не требуется искать ошибки благодаря идентификации ошибок с помощью спектрального анализа
  • Сокращение расходов на сервисное и техническое обслуживание
  • Экономия средств
  • Сокращение времени простоев

Пример конфигурации с 2 двигателями (до 7 шт. SM1281 для 7 двигателей)

-10

Пример спецификации

-11

Решение с SIPLUS CMS1200 – Мешалка

Задача

  • Мониторинг двигателя
  • Возможно сильное воздействие на редуктор из-за длинного вала
  • Замена может быть сопряжена со сложностями из-за месторасположения двигателя

Последствия отказа/поломки

  • Отказ системы смешивания, как важной части технологического процесса, отрицательно сказывается на всем производственном цикле.
  • Ухудшение качества как части, так и всей партии продукции вплоть до отбраковки

Решение

  • Мониторинг общей виброскорости vRMS для обнаружения дисбалансов, повреждений подшипников и несоосностей
  • Общее виброускорение aRMS
  • Анализ DKW
  • Мониторинг по DIN 10816-3 для углубленного анализа

Преимущества

  • Мониторинг состояния оборудования
  • Возможность планирования технического обслуживания и ремонта
  • Своевременное приобретение компонентов для замены
  • Не требуется искать ошибки благодаря идентификации ошибок с помощью спектрального анализа
  • Сокращение расходов на сервисное и техническое обслуживание
  • Экономия средств
  • Сокращение времени простоев

Пример конфигурации

-12

Пример спецификации

-13

Решение с SIPLUS CMS1200 – Перемоточный станок

Задача

  • Переменная скорость двигателя
  • Повышенная радиальная нагрузка на двигатель из-за веса

Последствия отказа/поломки

  • Отказ двигателя намотчика приводит к остановке всей производственной линии

Решение

  • Мониторинг общей виброскорости vRMS для обнаружения дисбалансов, повреждений подшипников и несоосностей
  • Общее виброускорение aRMS
  • Анализ DKW
  • Мониторинг по DIN 10816-3 для углубленного анализа

Преимущества

  • Мониторинг состояния оборудования
  • Возможность планирования ТОиР
  • Своевременное приобретение компонентов для замены
  • Не требуется искать ошибки благодаря идентификации ошибок с помощью спектрального анализа
  • Сокращение расходов на сервисное и техническое обслуживание
  • Экономия средств
  • Сокращение времени простоев

Пример конфигурации

-14

Пример спецификации

-15

Решение с SIPLUS CMS1200 – Разливочная линия

Задача

  • Мониторинг двигателей и механизмов линии, работающих с разной скоростью вращения

Последствия отказа/поломки

  • Отказ двигателя вызывает остановку всей линии
  • Загрязнение партий продукции и отбраковка всей партии
  • Остановка требует полной санитарной обработки линии

Решение

  • Мониторинг общей виброскорости vRMS для обнаружения дисбалансов, повреждений подшипников и несоосностей
  • Общее виброускорение aRMS
  • Анализ DKW
  • Мониторинг по DIN 10816-3 для углубленного анализа

Преимущества

  • Мониторинг состояния оборудования
  • Возможность планирования ТОиР
  • Своевременное приобретение компонентов для замены
  • Не требуется искать ошибки благодаря идентификации ошибок с помощью спектрального анализа
  • Сокращение расходов на сервисное и техническое обслуживание
  • Экономия средств
  • Сокращение времени простоев

Пример конфигурации

-16

Пример спецификации

-17

Решение с SIPLUS CMS1200 – Станок

Задача

  • Мониторинг высокоинтегрированного производственного оборудования
  • Переменные скорости вращения двигателей.

Последствия отказа/поломки

  • Отказ станочного оборудования вызывает простой производства в целом

Решение

  • Мониторинг общей виброскорости vRMS для обнаружения дисбалансов, повреждений подшипников и несоосностей
  • Общее виброускорение aRMS
  • Анализ DKW
  • Мониторинг по DIN 10816-3 для углубленного анализа

Преимущества

  • Мониторинг состояния оборудования
  • Возможность планирования ТОиР
  • Своевременное приобретение компонентов для замены
  • Не требуется искать ошибки благодаря идентификации ошибок с помощью спектрального анализа
  • Сокращение расходов на сервисное и техническое обслуживание
  • Экономия средств
  • Сокращение времени простоев

Пример конфигурации для шпинделя

-18

Пример спецификации для шпинделя

-19

Пример конфигурации для осей подачи

-20

Пример спецификации для осей подачи

-21

Решение с SIPLUS CMS1200 – Парные дробемёты

Задача

  • Мониторинг износа вращающейся турбины (лопастей), который ведет к повышенной вибрации и поломке двигателя.
  • Выявление начала критического износа для планово-предупредительного ремонта оборудования

Последствия отказа/поломки

  • Отказ двигателя дробемёта приводит к остановке линии и браку на производстве

Решение

  • Мониторинг общей виброскорости vRMS для обнаружения дисбалансов, повреждений подшипников и несоосностей
  • Общее виброускорение aRMS
  • Анализ DKW

Преимущества

  • Мониторинг состояния оборудования
  • Возможность планирования ТОиР
  • Своевременное приобретение компонентов для замены
  • Не требуется искать ошибки благодаря идентификации ошибок с помощью спектрального анализа
  • Сокращение расходов на сервисное и техническое обслуживание
  • Экономия средств
  • Сокращение времени простоев

Пример конфигурации

-22

Пример спецификации

-23

Небольшое видео по мониторингу вибрации ветровых турбин

При подготовке публикации использовались материалы и изображения SIEMENS AG

<-