1. Помыть. Произвести зачистку коллектора от прокладок.
2. Проверка привалочной плоскости коллектора
Проверить не прямолинейность привалочной плоскости коллектора. Не плоскостность (коробление) более 1мм (на длине коллектора) устранить путём наложения сварных валиков (швов). Контрольную линейку укладывают рядом с коллектором так же на две прокладки и прижимают контрольной гранью к плоскости коллектора. Величину кривизны привалочной плоскости определить при помощи щупа. При таком методе проверки не прямолинейности привалочной плоскости прогибы коллектора и линейки от собственного веса в измеряемую величину не входят.
При ослаблении или износе шпилек для крепления люков заменить новыми в более полной резьбой.
Проверить визуально коллектор на наличие трещин. Произвести опрессовку коллектора водой под давлением 4 кгс/см2.
3. Деформация коллектора с общим или местным прогибом привалочной плоскости.
Общий прогиб коллектора по привалочной плоскости допускается (не более 0,35мм); местный прогиб (не более 0,2мм). Привалочную плоскость проверить. Устранить холодной правкой, а так же обработкой его привалочной плоскости. Течь коллектора по сварным швам или привалочной плоскости. Устранить газовой (электродуговой) варкой трещин. Трещины подготовить под сварку. Заварку трещин производить в следующей последовательности:
а) зачистить трещину под заварку
б) заварить трещину электродами
в) перед заваркой трещин в сварных швах старую наплавку удалить
При заварке разрешается постановка накладок в местах, где толщина листов коллектора менее 1,5мм.
4. После заварки трещины коллектор опрессовать.
Перед опрессовкой заглушить отверстия в коллекторе. Опрессовку выхлопного коллектора производить водой под давлением 4кгс/ см2 в течении 5 минут. Течи по сварным швам не допускаются , наличие трещин не допускается. (утечка воды тоже не допускается).