Изделия, с помощью которых производится передача радиосигналов, требуют использования заливочных компаундов, которые не создают помех передаче данных. Число таких изделий неуклонно растёт, и автомобильная промышленность – это лишь один из примеров такого роста. Увеличение числа интеллектуальных систем вызвало необходимость передачи информации от различных установленных на автомобиле датчиков на дисплей приборной панели. Основной характеристикой, на которую обычно обращают внимание в данном случае, является диэлектрическая постоянная или диэлектрическая проницаемость. Для высокочастотных приборов, например, требуется низкое значение диэлектрической проницаемости, равное 3-3,5. В состав таких материалов могут входить специальные наполнители для получения минимально возможного значения. Эти наполнители, однако, могут также затруднять перемешивание и дозирование компаунда вследствие увеличения вязкости. Поэтому наилучшим вариантом для получения значения диэлектрической проницаемости, слегка превышающего 4, может оказаться использование специального состава материала и отказ от наполнителей. В любом случае, чтобы определить оптимальные требования по диэлектрической проницаемости для данного изделия, важно провести испытания предлагаемых компаундов.
• ER1451 – Эпоксидный компаунд без наполнителей
ER1451 - быстро отверждаемая эпоксидная смола низкой вязкости. Отвержденная смола отлично подходит для установки радиочастотных датчиков. Система прозрачна и может поставляться как в больших сетах, так и в небольших пакетах. полное описание
• UR5118 – Полиуретановый компаунд без наполнителей
UR5118 - это сверхмощный полиуретановый компаунд, которая обеспечивает очень высокую защиту в самых суровых средах. Он имеет низкую чувствительность к влаге во время отверждения . Низкая вязкость позволяет работать с изделиями со сложной геометрией. полное описание
• SC2001 – Силиконовый компаунд без наполнителей
Материал SC2001 представляет собой двухкомпонентный заливочный компаунд общего назначения, предназначенный для защиты изделий электроники. Он обладает исключительными высокотемпературными свойствами и подходит для применения в изделиях, рабочая температура которых доходит до 200°С. полное описание
Процедуры смешивания Смолы в пакетах В пакет смолы упаковывают смолу и отвердитель, для смешивания надо удалить зажим и перемешать содержимое внутри упаковки до полного смешивания. Чтобы удалить зажим, снимите обе торцевые заглушки, закрепите каждый конец пачки и аккуратно вытяните их. Используя снятый клип, обратите особое внимание на то, чтобы выталкивать несмешанный материал из углов упаковки. Обычно смешивание занимает от двух до четырех минут в зависимости от навыков оператора и размера упаковки. Как смола, так и отвердитель удаляются до упаковки, поэтому система готова к использованию сразу же после смешивания. Угол нужно вырезать из упаковки так, чтобы его можно было использовать в качестве простого дозатора.
Смешивание больших объемов При смешивании необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания чрезмерного количества воздуха. Лучше это делать с помощью автоматического оборудования для смешивания, которое не только точно смешивает смолу и отвердитель в правильном соотношении, но делает это без подачи воздуха. Контейнеры части A (смола) и части B (отвердитель) должны храниться герметично в любое время, когда они не используются, чтобы предотвратить попадание влаги. Перед использованием необходимо тщательно перемешать исходный материал. Неполное перемешивание приведет к неустойчивому или частичному отверждению.
Важно: Осаждение смолы было сведено к минимуму, уделяя особое внимание разработке. Однако любой осадок, который мог произойти в течение длительных периодов времени, должен быть диспергирован перед удалением любого материала из контейнера. Эту дисперсию можно проводить (при необходимости) путем перемешивания с широким лопастным шпателем или мягкой прокатки банки. Будьте осторожны, чтобы не вводить чрезмерное количество воздуха во время этой операции, или может потребоваться повторная эвакуация смолы. Седиментация будет ускоряться при хранении при высоких температурах. Осаждение, обнаруженное в пакетах из смолы, не вызывает проблем, поскольку осадок повторно смешивается, когда пакет используется.
Дополнительная информация
Очистка: Гораздо легче очищать машины и контейнеры до начала отвердения смолы. RRS от Electrolube отлично подходит для чистки машин и контейнеров, а смола может быть медленно размягчена и удалена путем замачивания в нашем RRS. Перед нанесением смолы все поверхности должны быть чистыми. Некоторые материалы (химикаты, отвердители и пластификаторы) могут препятствовать отверждению силиконовых герметиков. Наиболее сильными из них являются: • Органотин и другие металлоорганические соединения • Силиконовый каучук, содержащий оловоорганический катализатор • Сера, полисульфиды, полисульфоны или другие серосодержащие материалы • Амины, уретаны или аминсодержащие материалы • Ненасыщенные углеводородные пластификаторы • Некоторые остатки флюса припоя
Отверждение: Не нагревайте большие объемы сразу. Дайте им гелеобразоваться при комнатной температуре и лишь потом проводите отверждение при высокой температуре, если это необходимо (см. Подробности жидкие свойства). Небольшие объемы (250 мл) могут быть немедленно отверждены.
Здоровье Перед использованием всегда обращайтесь к руководству по технике безопасности.
Полный ассортимент материалов для производства электроники www.giga-tools.ru
