В комментарии к одной из статей читатель задал вопрос не знаю ли я где взять листовой пластик.
Проблема и мне знакома. Почему-то, листовой пластик в магазинах не очень-то продают. Видно, спрос невысок.
А вот для самоделок этот материал нужен довольно часто.
По этому поводу вспомнил занятный способ, о котором многие, наверняка, слышали, но не все пробовали. Решил поделиться опытом.
Суть этого способа в том, что при необходимости, лист пластика несложно сделать из куска канализационной трубы ПВХ.
Технология довольно проста.
Некоторая сложность заключается в том, как разогреть кусок трубы, который мы хотим развернуть.
Я пробовал и строительный фен, и газовую горелку, но самого лучшего результата удалось добиться при нагревании трубы в духовке.
У меня в мастерской стоит старая настольная электроплитка с маленькой духовкой.
Для использования по прямому назначению она не годится, а вот в моих экспериментах часто помогает.
Можно, конечно, воспользоваться и духовкой на кухне, но тут главное случайно не испортить противень или решетку, на которой будет лежать труба и не получить за это по голове от своей дражайшей половины))). Для этого имеет смысл предварительно застелить поверхность чем-то вроде бумаги для выпекания.
Итак:
Отрезаем кусок трубы нужной длины и разрезаем его вдоль по осевой линии.
О том, как ровно разметить любую трубу читайте в предыдущей статье
Дальше - греем трубу.
ВНИМАНИЕ!
Температура порядка 250 градусов! Используйте защитные перчатки!
У меня максимальная температура духовки по паспорту 250 градусов, а по факту - даже немного меньше, но этого вполне достаточно.
Время разогрева зависит от размера трубы и толщины ее стенок. В среднем - около минуты.
Что труба “испеклась”)) становится понятно по тому, что она начинает самостоятельно “разворачиваться” - менять форму под воздействием температуры.
Разогретый кусок трубы становится мягким и податливым. Его легко развернуть в плоский лист (видео ускорено).
Пока пластик горячий - его нужно поместить между двумя ровными поверхностями (я использую два куска фанеры 12 мм) и поставить под пресс или зажать в тисках, струбцинами и т.д.
Чем больше будет вес - тем вероятнее, что лист пластика получится в итоге ровным и аккуратным.
Если нечем нагрузить - можно просто положить на пол, встать сверху самому и немного постоять)
Пластик остывает быстро, но для надежности лучше оставить его под прессом минут на 5, хотя бы. Можно больше.
Далее - разбираем конструкцию и получаем кусок вот такого прочного и эластичного пластика.
Толщина стенок у труб бывает немного разной - зависит от производителя, материала.
В среднем труба диаметром 50 мм имеет толщину стенки примерно 2-2,5 мм, труба на 110 - 2,5-3,5 мм.
У труб большего диаметра и стенки толще, но они уже не так дешево стоят, чтобы делать из них листы. Хотя, у кого какие задачи…
Полученный лист легко пилится, сверлится и т.д. Также, его можно повторно нагреть и согнуть по нужной форме.
Да, еще один важный момент.
Раньше канализационные трубы делали в основном из ПВХ. Теперь все чаще встречаются из полипропилена. Их тоже можно использовать, только надо быть аккуратнее с нагревом, т.к. полипропилен часто начинает плавиться в местах, где он касается горячего металла. В процессе нагрева ППР трубу надо 3-4 раза перевернуть, чтобы этого не происходило.
Вот такой нехитрый, но вполне рабочий способ.
А о том, чего ради я это все делал, постараюсь рассказать в ближайшие дни, как только будет время осуществить задуманную самоделку.
