Способ получения белкового корма (рисунок) осуществляется следующим образом.
Работа экструдера для кормов: https://youtu.be/IvECk1KOxKk
Компоненты вороха семян подсолнечника сорта Лакомка, в состав которых входят фрагменты корзинок и стеблей и семена подсолнечника осуществляют обработку на решетах и в пневматических каналах предварительной и окончательной аспирации машины 1. После вторичной очистки фрагменты корзинок и стеблей подсолнечника вместе с семенами подвергают экструдации на экструдере 2. Причем скорость их ввода в вертикальный воздушный поток пневмоканала окончательной аспирации должна быть меньше 2,3-5,6 раза скорости выхода готового продукта при экструдации. Так как производительность машины 1 вторичной очистки, отличается от производительности экструдера 2 в 2,3-5,6 раза, то необходимо их уравнять для эффективной работы экструдера, т.к. он может не успеть переработать подаваемый материал и получить качественный корм. Если взять скорость подачи в пневмоканал окончательной аспирации меньше 2,3 раз то материал не будет поступать в экструдер в полном объеме, и он будет работать в холостую, что приведет к выходу его из строя, а если больше 5,6 раз – экструдер не будет успевать перерабатывать материал, качество корма и его питательные свойства ухудшатся.
Пример конкретного осуществления способа получения белкового корма.
Компоненты вороха семян подсолнечника сорта Лакомка, в состав которых входят фрагменты корзинок и стеблей и семена подсолнечника подавались в воздушно-решетную зерноочистительную машину типа МВУ-1500, имеющая бункер, заслонку, пневматические каналы предварительной и окончательной аспирации. Подача материала в машину вторичной очистки регулируют посредством заслонки между бункером и питающим валиком. После очистки вороха семян подсолнечника в пневматическом канале предварительной аспирации и на решетах, остаются семена подсолнечника и фрагменты корзинок и стеблей, которые поступают в пневматический канал окончательной аспирации и далее в экструдер типа КМЗ-2. Скорость их ввода в вертикальный воздушный поток пневматического канала окончательной аспирации должна быть меньше 2,3-5,6 раза скорости выхода готового продукта при экструдации.