Всех категорически приветствую на юбилейном 20-м выпуске блога «Строго по делу»! И что мы только с вами не делали за минувшие 19 выпусков: поворачивали сытую, стабильную жизнь на 180 градусов на старости лет, выбирали направление бизнеса, изучали рынок сбыта, подбирали оборудование, собеседовали и обучали людей…. Да, на этом аттракционе частного бизнеса много резких поворотов и острых углов. Посмотришь на него, и хочется отойти подальше и сдать свой билет. Но советский инженер не из тех, кто отступает перед трудностями!
Есть ряд причин, почему я не могу всё бросить и сбежать, сверкая пятками. Во-первых, на меня рассчитывает моя семья, и их благополучие полностью зависит от меня. Во-вторых, у меня уже есть штат сотрудников, которых я похитил из зоны комфорта и отвечаю за них головой. Часть команды, часть корабля и всё такое. В-третьих, моя гордость. Сколько раз мне говорили, что я совсем на старости лет потерял связь с реальностью и моим начинаниям конец. Ведь в стране кризис, коррупция, разруха, масоны. А я не верю и докажу всем обратное. Ну и последнее по списку, но не по важности, это вы, моя маленькая читающая аудитория! И нет, это не подлизывание подписчикам или попытка выжать слезу из читателей, это уверенность в том, что вы следите за моими странствиями в большом мире предпринимательства, узнаёте что-то новое, учитесь на моих ошибках. И если хотя бы один подписчик, вдохновлённый моей историей, решится открыть своё дело – значит, всё было не зря. За вас, товарищи, с юбилеем! Ух, крепкий чай, зараза…
С застольем мы покончили, теперь можно вернуться из-за стола в мой цех. Пройдёмте, господа, берегите головы, гаражная калитка на входе не слишком высокая. Позвольте представиться, меня зовут Самойлов Евгений Александрович, я руководитель данного предприятия, а по совместительству ваш гид. Сегодня мы с вами произведём своими силами первую партию тротуарной плитки на продажу. Эта партия сразу поедет на строительный объект, минуя прилавок, мой приятель-посредник уже обо всём договорился. Я начинающий экскурсовод, так что прошу меня простить за некоторые неточности, я исправлюсь. Наверное. Ну что ж, дорогие мои туристы, заточите карандаши, навострите уши и впитывайте информацию:
- Песок. Мы покупаем просеянный песок 2-х миллиметровой фракции. Для некоторых видов изделий даже такой качественный песок потребуется дополнительно просеять и высушить. Но в нашем случае всё довольно просто, плитка под 402-ю матрицу нетребовательная.
- Цемент. Тут тоже никому Австралию не открою, обычный цемент, фасованный в мешки по 50 кг. Крупные производители бетонных изделий заказывают цемент сразу по несколько тонн. Мы пока что на такие обороты не вышли.
- Пластификатор. Многие хотят придать большую пластичность бетонной смеси при укладке или формовании. Для этого разбавляют бетон водой, что делать категорически нельзя, поскольку такими действиями вы можете снизить качество смеси. Используйте пластификатор, он увеличит простоту работы с бетоном, при этом, не снижая его качества.
- Краситель, он же пигмент, мы пока не используем, плитка у нас будет обычного «бетонного» цвета.
- Замес. Замешиваем песок, цемент и воду в смесителе, точное соотношение я вам не скажу, так как плотность смеси проверяется старым «дедовским» методом: берёшь в руку получившуюся субстанцию и немного растираешь, на глаз определяя, нужно ли добавить недостающий элемент. В замес заливаем пластификатор в обязательном порядке, так нам будет проще работать с бетоном, да и вязкость конечного продукта повысится, что положительно скажется на эксплуатационных характеристиках плитки.
- Транспортёр, он же конвейер. Из смесителя наш бетон перемещается на ленту, которая везёт его в
Валгаллубункер. Бункер нам нужен, чтобы контролировать количество смеси, поступающей в форму, чтобы смесь хорошо трамбовалась и не прилипала к фланцу пуансона. - Из затоваренного смесью бункера, бетон порционно поступает в матрицу (форму), где изготавливается плитка, методом вибропрессования. Принцип примерно похож на детскую игру в куличики: есть формочка, куда засыпается наш «песочек», которая утрамбовывается (прессуется) и уже из формочки мы достаём готовый «куличик», в нашем случае плитку, которая укладывается на фанерный поддон.
- После того, как брусчатка напечатана, специально обученный человек выкладывает поддоны на стеллаж, где плитка просыхает и готовится к упаковке.
- Когда процесс просушки успешно завершён, плитка выкладывается на обычный деревянный поддон в 10 слоёв. Можно и больше, но тогда продукция будет неустойчива, да и верхние слои могут деформировать нижние. Везде надо соблюдать баланс. После выкладки, брусчатка на несколько раз обматывается плёнкой. Пока весь процесс укладки и упаковки выполняется вручную, но позже я хочу прикупить нам пневмозахват и штабелёр, чтобы облегчить моим бойцам работу и ускорить процесс производства. Но это пока мои наполеоновские планы, ведь сперва надо отбить затраченный бюджет.
- Плитка упакована и готова к погрузке. Погрузчиком (да, на моей базе имеется несколько погрузчиков, которые можно взять в почасовую аренду) закидываем нашу первую партию на манипулятор, который доставит её на объект. Дело сделано!
Ну что, дорогие мои бизнесмены, как видите, процесс изготовления не так страшен, как его малюют. Конечно, не обошлось без неприятных казусов, но на то я и предприниматель, чтобы суметь продать брак по сниженной цене на всем известной интернет-площадке. :)
Давайте с вами подведём итоги: за 8 смен мы произвели 4 320 штук (12 паллет или примерно 110 м2) тротуарной плитки (250×123×70 мм). Это очень неплохой показатель, особенно для команды, которая выпускает свою первую партию брусчатки. Продали мы её чуть ниже среднерыночной стоимости, так как, во-первых заказ был оптовый, а во-вторых, что скрывать, мы организация новая, поэтому пока не зарекомендовали себя как надёжный производитель и вынуждены были дать дополнительную скидку.
Я очень доволен результатом, моя команда схватывает всё на лету, но рабочих рук не хватает, поэтому мне придётся снова погрузиться в бездонное море страждущих до вакансий работников…. Как вспомню предыдущие собеседования, так остатки волос на голове угрожают уйти на покой. А что поделать? Надо расширяться, иначе быть не может.
Друзья! Юбилейный выпуск – это не повод останавливаться, мы продолжим с вами строить нашу «тротуарную» империю. В следующих блогах поделюсь с вами мыслями о расширении, дам пару советов, как оптимизировать производство и постараюсь рассказать о новинках в нашей линейке продукции. Чем дальше –тем интереснее!