Плоский картон – популярнейший упаковочный материал, доля которого в общем объеме бумажно-картонной упаковки составляет не менее 50%. Строгого общепринятого термина для обозначения такого вида картона не существует. Неофициально им принято называть разновидность бумаги, плотность которой начинается от 150 г/м³. Также используется название лайнер, однако оно распространяется на материалы сравнительно небольшой плотности, которые используются для каширования.
Из чего изготавливается картон
Для производства может применяться чистая целлюлоза, полуцеллюлоза (в сочетании с механически переработанной древесной массой и/или макулатурой) или только высококачественная макулатура.
На современных предприятиях, ориентированных на экологичное производство, подавляющую долю в общем объеме сырья составляет высокотехнологично переработанная макулатура. Например, ее доля в общем сырьевом объеме на предприятиях международного концерна «Mайр-Мельнхоф Kaртон», составляет 87%, в то время как объем дорогостоящей чистой целлюлозы – всего 13%.
Качество всей готовой продукции после обработки (пропитка специальными составами, мелование) настолько высоко, что и картоны из вторсырья – например, такие, как Multicolor Mirabell или Ecoprint, – могут использоваться в качестве великолепной дизайнерской упаковки.
При таком уровне стандартов разделение готовых картонов на дизайнерский, полиграфический и упаковочный весьма условно.
Более показательны «говорящие» индексы в маркировке:
- SBB – чистоцеллюлозные картоны – идеальное решение для полиграфической продукции высшего класса;
- FBB – дизайнерские и промышленные упаковочные картоны, послойно сочетающие в себе слои первичных волокон и механически переработанной древесной массы;
- WLC – макулатурные картоны, содержащие не менее 60% переработанного вторсырья, остальное – древмасса и целлюлоза, повышающая качественные характеристики материала (плотность, прочность, стабильность формы и т. д.).
Помимо означенного сырья при производстве могут быть использованы: глинозем, крахмал, канифольный клей, задающие необходимую текстуру материалу – полную однородность, высокую гладкость и другие свойства.
Основные этапы производства
Производство картона осуществляется на современных автоматизированных линиях. Весь производственный цикл делится на два основных этапа.
Подготовка сырья
На данном этапе необходимо получить заготовку – однородную суспензию из волокон. В зависимости от того, какой тип картона изготавливается, это могут быть только первичные волокна или целлюлоза с макулатурой и древесной массой в разных пропорциях.
- Измельченные частицы сырья помещаются в ванну гидроразбивателя – роторного оборудования, обеспечивающего разволокнение сырья за счет создания турбулентного потока, который приводит к интенсивному трению частиц между собой.
- Для наибольшей эффективности разволокнения в ванне устанавливаются дефлекторы: они делают процесс более интенсивным, но при этом крупные посторонние частицы (остатки скотча, пленки) остаются прежними в размерах. Это необходимо для того, чтобы при сепарации они уже на первом этапе были отфильтрованы.
- Также добавляются химические реагенты – они позволяют отделить от волокон частицы краски (если она присутствует).
Далее вся масса проходит через крупноячеистое сито – в нем остаются не только крупные куски полимеров, но и другие примеси – скобы, скрепки и т. д. Затем суспензия обрабатывается в турбосепараторе и проходит через вибросито. На этом этапе отфильтровываются мелкие посторонние полимерные частички, а также неразволокненные лепестки макулатуры.
Гомогенизированная масса помещается в композиционный бассейн, где в нее добавляют указанные выше присадки (канифольный клей и крахмал) для улучшения потребительских характеристик.
На заключительном этапе масса окончательно размельчается на дисковых мельницах и далее через смеситель попадает в машинный бассейн, где полностью очищается от примесей.
Изготовление продукта
На втором этапе однородная бумажная масса попадает на картоноделательную машину. На автоматизированной линии осуществляется ее:
- обезвоживание;
- опрессовка;
- сушка.
Почти готовое картонное полотно пропускается через несколько валов каландра и под высоким давлением получает необходимую толщину и гладкость поверхности. На заключительном этапе полотно нарезается в роли или листы.
Дополнительная обработка
Если изделию необходимо мелование, уже готовый картон подвергается дополнительной обработке – мелуется литым способом на той же картоноделательной машине. На поверхность полотна напыляется необходимый состав в виде клея, пигмента (мел, каолин) и пластификатора. Количество напылений зависит от заданного количества слоев мелования (от одного до трех).
Благодаря такой обработке поверхность материала получает дополнительные ценные свойства: великолепные печатные характеристики (качественный полноцвет, возможность фольгирования, конгрева, тиснения), повышенную влагостойкость, высокую стабильность формы.
Мы рассказали о том, как изготавливается плоский картон. Некоторые сорта его в дальнейшем идут на изготовление гофротары, но в базовом варианте процесс именно таков. Если у вас возникнут вопросы – задавайте в комментариях, мы попробуем ответить.
Оригинал статьи на Unikomm.ru.