Ленточный фундамент

Он конструктивно представляет собой пространственную железобетонную раму, повторяющую в плане конфигурацию наружных стен и перегородок первого этажа здания. Ширина «лент» задаётся исходя из толщины опирающихся на них стен. Далее рассчитывается давление, создаваемое весом здания, при принятой ширине. Полученное значение должно быть меньше несущей способности грунта. Если это не так, ширину увеличивают.
Несущая способность грунта зависит от его составляющих: скальных пород, песка, глины их пропорций и разновидностей. Непосредственно на стройплощадке характеристики грунта получают путём бурения с забором образцов с различных глубин. Числовые значения несущей способности определяют по полученным образцам, используя специальные таблицы и формулы.

Достоинства и недостатки ленточных фундаментов, область применения

К достоинствам ленточных фундаментов можно отнести:
• стабильность характеристик на широком спектре различных, в том числе пучнистых, грунтов;
• высокая несущая способность, позволяющая возводить тяжёлые капитальные строения;
• долговечность построенных на них зданий.
Из недостатков следует отметить:
• высокую трудоёмкость;
• значительную материалоёмкость;
• высокую, по сравнению с другими видами фундаментов, стоимость.
Применение ленточных фундаментов оправдано при возведении капитальных зданий из тяжёлых материалов: бетона, природного камня, кирпича, рассчитанных на длительный срок службы.

Технологии устройства ленточных фундаментов.

Работы по устройству фундамента начинают с расчистки места застройки. Снимают слой плодородного грунта, складируя его для дальнейшего использования. Производят разметку и копку траншей в соответствии с планом фундамента. Глубина траншей – на 15-20 см ниже уровня промерзания грунта, принимаемого по таблицам. Дно траншей засыпают песком с уплотнением вибротрамбовкой. Толщина песчаной подушки – 15 см. Больше – лучше. Далее в траншеи устанавливается опалубка из бакелитовой фанеры или 50 мм досок. Песчаную подушку и стенки опалубки рекомендуется застелить полиэтиленовой плёнкой для предотвращения потерь цементного молочка. Внутри опалубки монтируют каркас из арматуры, прутки которой соединяют вязальной проволокой или сваркой. Во избежание смещений каркаса в опалубке, его фиксируют. Бетон используют промышленного производства, уплотняя его при укладке, вибратором или штыкованием металлическим прутом. Полное затвердевание требует до 28 суток. Опалубку же можно снимать уже через 5-7 дней. Наружная сторона фундамента подвергается обработке гидроизоляционными мастиками, после чего производится обратная подсыпка грунта.
Особое внимание на всех этапах следует уделять качеству производимых работ и применяемых материалов. Это сторицей окупится в процессе дальнейшего строительства и эксплуатации здания.

По вопросам выбора фундамента вы можете обращаться в нашу компанию

Сайт: https://fund54.ru , дополнительные контакты есть на сайте