GP500 представляет собой силиконовую теплопроводящую прокладка для использования на термоинтерфейсе. Термопрокладка GP500 специально разработан как прокладка с низким тепловым сопротивлением. Хорошо работает под низким давлением. Хорошая теплопроводность; 5,0 Вт / м.К. Отличная электроизоляция. Высокая теплоотдача; низкое тепловое сопротивление
Сертификаты RoHS-2 Compliant(2015/863/EU): Да
Основные свойства
Цвет: Белый
Плотность при 20°C (г/мл): 3,1
Толщина (мм): 0,5-1,0
Твердость по Шору:С40
Прочность на растяжение (МПа):0,15
Теплопроводность (Вт/м.К):5,0
Диапазон температур (°C):от -50 до +150
Тепловое сопротивление (°C в дюйм/Вт):0,7
Удлинение (%):60
Объемное сопротивление (ОМ·cм):1х1010
Диэлектрическая прочность(кВ/мм):7,0
Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц:5,0
Диэлектрические потери:0,01
Коэффициент сжатия (% при 50 фунт/кв. дюйм):25
Потеря веса (120°C, 7 дней):2,0%
Термопрокладка GP500S 200x200x0,5мм
Термальная прокладка GP500SL 200 x200 x1,0мм
Закон охлаждения Ньютона утверждает, что скорость отдачи тепла пропорциональна разнице температур между нагретым телом и окружающей средой.
dQ/dt=αA(Ts-T), где Q − количество теплоты, A − площадь поверхности тела, через которую передается тепло, T − температура тела, Ts − температура окружающей среды, α − коэффициент теплопередачи, зависящий от геометрии тела, состояния поверхности, режима теплопередачи и других факторов.
Поэтому как только температура компонента увеличится и достигнет температуры равновесия, количество отдаваемого тепла в секунду будет равным количеству тепла, вырабатываемому в секунду внутри компонента. Эта температура может быть достаточно высокая, чтобы значительно сократить срок службы компонента или даже привести к неисправности изделия. Именно в таких случаях и необходимо принимать меры по обеспечению теплового режима. Те же соображения относятся ко всему узлу или устройству, в состав которого входят отдельные компоненты, выделяющие тепло.
Компонент отдает тепло в окружающую среду у его поверхности. Теплопередача возрастает с увеличением площади поверхности компонента.Небольшой компонент, выделяющий 10 ватт, достигнет более высокой температуры, чем компонент с близким выделением мощности, но с большей площадью поверхности.
Именно для этого применяются радиаторы. Имеющие различные размеры и форму радиаторы могут быть подобраны так, чтобы обеспечить значительное увеличение площади поверхности для максимального рассеяния тепла. Радиаторы обычно присоединяют к компонентам, которые при работе выделяют большое количество тепловой энергии, и таким образом отводят эту энергию от компонента во избежание выхода из строя из-за перегрева.
За многолетний период радиаторы доказали свою высокую эффективность, однако для того, чтобы обеспечить полное прилегание и, как следствие, максимальную эффективность, вместе с радиаторами применяются и материалы для обеспечения теплового режима.
Даже после тонкой полировки металлические поверхности имеют некоторую шероховатость. Из этого можно сделать вывод, что при соединении двух металлических поверхностей прилегание окажется не 100%-ным и между ними всегда будет присутствовать воздушный зазор. Заполнение таких зазоров контактным материалом с тепловыми свойствами обеспечивает полное прилегание между двумя поверхностями и, как следствие, лучшую теплопроводность.
Постоянное стремление к миниатюризации изделий в сочетании с современными компонентами, потребляющими все более высокую мощность, требуют эффективного обеспечения теплового режима и является важнейшей составляющей как современных, так и будущих разработок в электронике, где лишь одним из примеров является рынок светодиодного освещения. На основе материалов для обеспечения теплового режима также имеются решения для повышения эффективности разработок в области экологически чистой энергии, для фотоэлектрических инверторов, известных особой чувствительностью к температуре, для соединений между тепловыми трубками и емкостью с водой в системах солнечного отопления, для водородных топливных элементов, ветряных электрогенераторов – всё это лишь малая часть примеров.
Типичные свойства
Теплопроводность, измеряемая в Вт/м·К, отражает способность материала проводить тепло. Значения объемной теплопроводности дают хорошее представление об уровня ожидаемого отвода тепла, позволяя проводить сравнения между различными материалами. В некоторых методиках измеряется только сумма теплового сопротивления материалов и контактного сопротивления между материалом и измерительным прибором. Компания Electrolube использует один из вариантов метода теплового потока, в котором измеряются оба эти параметра по отдельности, что обеспечивает намного более точные результаты измерения объемной теплопроводности. На следующем графике показаны сравнительные значения теплопроводности теплопроводных материалов компании Electrolube.
Однако, если полагаться на одни только значения объемной теплопроводности, не всегда удается получить наиболее эффективный теплообмен.
Тепловое сопротивление, измеряемое в К·с м² /Вт, является величиной, обратной тепловой теплопроводности. Она учитывает толщину слоя между поверхностями, и хотя она зависит от контактирующих поверхностей и приложенного давления, для того, чтобы обеспечить минимальное тепловое сопротивление и тем самым достичь максимальной эффективности теплопередачи, можно следовать определенным общим правилам.
Как было сказано выше, между выделяющим тепло компонентом и его радиатором используется промежуточный теплопроводящий материал. Так как теплопроводность радиатора значительно выше, чем промежуточного материала, важно, чтобы имел место лишь тонкий слой данного материала. В этом случае увеличение толщины слоя будет приводить только к увеличению теплового сопротивления. Поэтому наибольший вклад в улучшение теплопередачи вносят малая толщина и высокая теплопроводность промежуточного слоя. Однако в некоторых случаях использование материала с большей объемной теплопроводностью может ухудшить контактное сопротивление, в результате чего никакого улучшения не случится.
Пример такого расхождения может быть получен, если сравнить термопасты и термопрокладки. Термопрокладки – это твёрдые полимеризованные материалы определенной толщины, поставляемые с различной теплопроводностью. Термопасты, как указано выше, являются неотверждаемыми составами, в результате чего их вязкость может немного изменяться при увеличении температуры. Это позволяет еще сильнее уменьшить контактное сопротивление. В случае с термопрокладками, для получения достаточно хорошего контакта необходимо высокое давление, поэтому термопаста и термопрокладка с одинаковой теплопроводностью могут при применении приводить к сильно отличающимся измеренным тепловым сопротивлениям, а раз так, будет наблюдаться различие в эффективности теплопередачи.
Для успешного достижения оптимальной эффективности теплоотвода пользователи должны принять во внимание объемную теплопроводность, контактное сопротивление и толщину и процессы нанесения.
Полный ассортимент теплопроводящих материалов на сайте www.giga-tools.ru
