Найти тему
Sedmoys Shop

Подстолье для верстака за день

У нас были: торцовка, ручная циркулярная пила (обезьяна), клей, доска ели отвратительного качества, рубанок и струбцины, да шуруповерт.

Подстолье собранное "на коленке"
Подстолье собранное "на коленке"

Сгоняли в магазин, взяли максимально дешёвый пиломатериал. Магазин крупный, сетевой. Склад при магазине, как водится, на улице. Это значит что пиломатериал, в идеале, должен был стать дровами, но его "откалибровали" в один размер и выложили на склад при магазине, где пусть и под навесом, но при атмосферой влажности все пошло винтами, коромыслами и другими незамысловатыми формами.

Отлично, нам пойдет. Это все-таки дёшево и пройдено на строгальных станках. Это главные плюсы.

Доска нарезана в размер 800х95х40мм
Доска нарезана в размер 800х95х40мм

Куплена доска (ДхШхВ) 3000х95х40мм. Нарезана на торцевой пиле в длину 800мм.

На ручной циркулярной пиле выставлена глубина пропила 20мм. В этой работе это оказалось очень удобно, потому что вообще все пазы пилились без изменения размера глубины реза.

Один из способов выбирания пазов в деталях - нарезание циркулярной пилой с дальнейшей доработкой рубанком или стамесками
Один из способов выбирания пазов в деталях - нарезание циркулярной пилой с дальнейшей доработкой рубанком или стамесками

Для удобства работы сделал ещё пару струбцин меньшей длины

Я могу взять трубу любой длины, нарезать резьбу и получить струбцины под любые длины
Я могу взять трубу любой длины, нарезать резьбу и получить струбцины под любые длины

Далее предварительная сборка, подгонка деталей.

Такая получается нога для верстака
Такая получается нога для верстака

После подонки склеивается первая нога. Так как материал винтом, а работа не подразумевает исключительно столярное изделие "без гвоздей" + струбцин, как и времени мало, то после того как применил клей и притянул элементы ноги стола струбцинами, использовал саморезы по дереву для фиксации склеиваемых деталей.

Немного про параллельность
Немного про параллельность

Когда все детали чётко выверены, а все пазы на своих местах, то остаётся сделать как при сварке повторяющиеся железных конструкций: взять готовую деталь, выставить по ней новые и собрать такой же элемент. Только в случае со столом отзеркалить, чтобы не получить две левых или две правых ноги одного верстака.

Ноги верстака скреплены между собой струбцинами, все соединения проклеены, коробление досок исправлено саморезами
Ноги верстака скреплены между собой струбцинами, все соединения проклеены, коробление досок исправлено саморезами

Изначально не было в планах делать царгу под столешницей, но планы иногда меняются)

Ещё один раз циркулярной пилой. А потом еще один на второй ноге.
Ещё один раз циркулярной пилой. А потом еще один на второй ноге.

Крайне печально что пол в гараже очень кривой. В целом правильно, гараж все-таки для автомобилей придумывался. Исправили ситуацию с полом, подложив и выровняв под ногами верстака пару обрезков.

Допустим, что все ровно)
Допустим, что все ровно)

И все по старой схеме: клей, струбцины, саморезы.

Если все сделано верно, то замерив диагонали между углами подстолья, мы получим одинаковые цифры на измерительном приборе. Так оно и случилось)
Если все сделано верно, то замерив диагонали между углами подстолья, мы получим одинаковые цифры на измерительном приборе. Так оно и случилось)

Мне довольно редко встречаются настоящие столярные верстаки, в прошлый раз я видел их на уроке труда в школе. Чаще же в мастерских это лучше или хуже собранные столы из фанеры. Я же хочу работать на верстаке.

Спасибо за внимание 🐶