Мы перечисляем преимущества пластиковых изделий, из-за которых они используются повсеместно в качестве материала для создания корпусов, деталей, емкостей и много другого. В прошлом материале мы рассказывали о таких качествах пластика, как небольшой вес, высокая прочность, износостойкость, низкая стоимость, скорость изготовления, защита от влаги, грибов и микроорганизмов. Подробнее об этом можно узнать в первой части нашего материала.
Продолжим список преимуществ пластмассовых деталей:
- Устойчивость к перепадам температур и суровым климатическим условиям. Это относится не ко всем видам пластика, однако если требуется материал с подобными качествами, то его несложно подобрать. Например, продукция из фторопласта стабильно функционирует, сохраняя свои технические характеристики в диапазоне температур от -269°С до +260°С. У полиуретана диапазон эксплуатационных t° от -70°С до +120°C.
- Вариативность. Возможность подобрать материал или его разновидность с определенными свойствами под свои задачи.
- Долгий срок службы. Благодаря всем вышеназванным качествам пластиковые корпусы и изделия могут прослужить намного дольше аналогов из других материалов.
Методы изготовления деталей и корпусов из пластика
Практически все виды пластика просты в обработке. В зависимости от дизайна и размера будущего изделия, выбирается подходящий способ производства. Способов много, расскажем о них подробнее.
Вакуумная формовка
Листы термопластичного пластика нагревают до определенной температуры и с помощью вакуума или низкого давления им придают определенную форму. Вакуумная формовка имеет предварительный этап — разработка матрицы или, как ее еще называют, пресс-формы. Этот метод подходит для изготовления корпусов, емкостей и других объемных изделий.
Материалы, которые обрабатываются этим методом, — это АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ, Полистирол, Оргстекло и ПНД (полиэтилен низкого давления).
Фрезерование и токарная обработка
Эти методы подходят для создания отверстий в готовых изделиях, а также для изготовления новой продукции из твердых и прочных видов пластика, например, из фторопласта, полиамида, различных видов текстолита и так далее.
Лазерная, абразивная и плоттерная резка
Эти методы резки листовых пластиков и полимеров позволяют получить ровные и аккуратные разрезы. Поскольку резка производится на оборудовании с ЧПУ, то можно повторить любой загруженный в программу рисунок. Даже дизайн со множеством мелких деталей. Этими методами обрабатывают оргстекло, ПВХ, паронит и другие виды пластика.
Литье под давлением
Этот метод требует предварительной подготовки: необходимо создать литьевую форму. Литьем под давлением можно создать, как штучный товар, так и большие партии изделий из различных видов пластика: АБС-пластик, полиуретан, полипропилен.
Сварка пластика
Этим методом изготавливаются более сложные конструкции, состоящие из нескольких частей. Элементы изделия могут создаваться другими вышеописанными способами, а после соединяются с помощью сварки.
Пластиковая продукция разнообразна по своей форме и применению. Заказать и купить сейчас можно практически любое по параметрам и дизайну изделие. Главное попасть к профессионалам, которые понимают особенности каждого материала и смогут изготовить именно то, что вам необходимо.