И снова здравствуйте дорогие читатели моего канала!
Как и обещал, выкладываю вторую и самую информативную часть статьи о сборке корпуса для мини пк. Как известно из названия, в качестве материала для воплощения этой идеи стало дерево.
В этой статье будет много информативности и минимум воды. Если вам вдруг захочется узнать предысторию, то милости прошу сюда))
И конечно же это не призыв к действию. Т.К. процесс довольно трудоемкий (в зависимости от ваших желаний и возможностей). И не всегда конечный результат в итоге может оправдать ваши ожидания!
Так же прошу заметить, что все фото сделаны лично мной и весь контент является авторским. Запрещается использовать его на сторонних сайтах без без разрешения.
И так, поехали!
Закупка материалами:
1) Струбцина ленточная. Брал с запасом на будущее, поэтому если брать поменьше, то и стоит будет соответственно меньше. -550р
2) Клей столярный. Брал сразу хороший и самое главное бесцветный (после засыхания)- 195р
3) Лак ХВ. цвет с переливом под янтарь. Брал про запас, поэтому учитываем стоимость только одной бутылки. - 95р
4) Морилка. Взял на водной основе. к покупке рекомендовать не могу, лучше брать на основе растворителей или как то так. Ложится крайне блекло на любой заготовке ( из тех что было у меня в наличии)- 35р
5) Кисточки. Брал так же про запас. Синтетическая щетина. Мне лично для таких работ очень понравилась. Цена одной 40р
6) Наждачная бумага. 180 для грубой очистки и 800 для финишной полировки. 2*24р=48р
7) Собственно сам материал. В нашем Марлене как мамай прошел в этот день. Так что выбирал лучшее из подходившего по параметрам. Штакетник 200*9*1,7. 1шт-135р
8) Эпоксидный клей. Он у меня был, но в стоимость надо учитывать всё для большего понимания.-170р
В итоге себестоимость ТОЛЬКО материалов составляет 1268 рублей. +Учитываем время и трудозатраты +Потраченную электроэнергию И конечное же нервные клетки)) Но последние в учет не берем, я надеюсь до старости хватит! ИТОГ СОСТАВИТ +- 2000р
Некоторых может отпугнуть это всё еще на данном этапе. Но где наша не пропадала! Едем дальше.
Для начала делим материал на нужные нам части. У меня по моим расчетам вышло 60мм+2мм на скосы.
Далее делаем сами скосы.
И тут меня ожидали первые трудности. Т.к. эти самые скосы у меня ни в какую не получались. Такой способ стыковки заготовок я использовал первый раз (обычно просто аккуратные нахлесты). Перепробовал наверное все варианты которые у меня были. Просто смысл в том что все они не предназначались для работы с деревом))
Но итог оказался положительным. Все 4 боковушки были побеждены.
Конечно же в общем итоге скосы не получились идеальными. И прилегания такого как мне хотелось бы не получилось. Хоть и по заветам моей инженерной мысли углы были рассчитаны из расчета 90/2=45гр на грань. Но что то видимо пошло не так.
В итоге было решено исправлять и подгонять всё это после цикла склейки.
Струбцина оказалась как ни странно очень удобной в использовании))
А в то время как наша сборочная единица находится в подвешенном состоянии нам необходимо заняться нижней частью корпуса.
И сделаем мы её..... Из боковой части другого корпуса. некоторые боковушки остаются бесхозными, ну пусть идут в дело!
После высыхания нашей сб.единицы сопоставляем две детали воедино.
Далее переходим к сверлению и вырезанию наших отверстий.
Конечно кто то скажет что всё это надо было делать до склейки, я и сам так думал. Но цена ошибки и промаха для меня наверное стала бы причиной отказа от сего действа.
Вот с разъемами МП пришлось конечно попотеть. Благо у меня были специальные насадки для "шурика", для обработки дерева. Получилось рвано и коряво. Но к сожалению до идеала я всё вывести там так и не смог.
Так же установил в своё теперь законное место форточку дисковода и просверлил коронкой отверстие под кулер.
Проклеил еще раз все стыки и затем залил эпоксидной смолой для конечного выравнивания углов. Благо она имеет желтоватый оттенок и хорошо вписалась в общую картину))
Теперь довольно долгое и кропотливое занятие. Такое как шлифовка поверхности и закругление всех ненужных неровностей. Я считаю получилось не так плохо.
После всех механических воздействий обязательно обеспыливаем нашу заготовку. Иначе при пропитке морилкой это всё останется на поверхности. Пропитывал морилкой в 2 слоя. Лак наносил с большими промежутками в 3 слоя.
Теперь даем этому всему так сказать настояться.
Я ждал примерно сутки.
Ну а теперь готовый результат после сушки.
И в принципе сам процесс борки
Ну и конечно же конечный результат!!!
Было решено сделать верхнюю крышку из акрила. Но я её в последствии убрал(поэтому в расчет я её не брал). И добавил зеленой лед ленты. Так же обмотал все жгуты проводов какой то натуральной веревкой для большей атмосферы))
Конечно есть еще много мелких доработок в виде приличной верхней крышки, кнопок включения и выключения и т.д. Но для меня этот проект можно сказать закончен. Мелочи, они доработаются со временем.
К стати статьи я уже писал именно с этого мини ПК. Для работы скажу вам самое то!
Так что СПАСИБО огромное всем кто смог осилить данный материал к прочтению. Оставляйте свои эмоции и пожелания к дальнейшим свершениям. Возможно я смог в ком то зажечь таким образом огонек желания творить!