Монтаж чиллеров – это сложный и требующий высокой квалификации специалистов вид работ. Важно понимать, что именно от правильной установки зависит, насколько эффективна будет система кондиционирования и как долго она прослужит.
Основные этапы установки чиллера:
1. Проектирование системы;
2. Выбор места установки чиллера, расчет нагрузки на строительные конструкции;
3. Подготовка основания или опорной рамы;
4. Такелажные работы, установка непосредственно чиллера;
5. Подсоединение к системе теплоносителя;
6. Подключение к сети электроснабжения;
7. Пуско-наладочные работы, запуск в эксплуатацию;
Первоначально, при проектировании системы, производятся основные расчеты теплопоступлений и расходов теплоносителя. Далее, по этим данным подбирается необходимая холодильная машина и ее исполнение. Когда тип чиллера уже утвержден, необходимо выбрать место установки и правильно его подготовить. Основные типы конструктивного исполнения - моноблочный агрегат наружной установки и агрегат внутренней установки с выносным или водоохлаждаемым конденсатором. В случае с моноблочным чиллером, чаще всего изготавливается опорная рама, которая должна иметь достаточную высоту, чтобы защитить оборудование от снега, и равномерно распределять нагрузку на строительные конструкции. Важно, чтобы опора была изготовлена с соблюдением всех правил, т.к. в противном случае, могут проявляться аномальная вибрация и шумы.
Для монтажа чиллеров внутренней установки, чаще всего организовывается специальная площадка. Следует помнить, что холодильные машины имеют высокий уровень звукового давления, поэтому не стоит устанавливать их вблизи жилых или офисных помещений. Также, необходимо правильно подобрать и установить специальные виброопоры, которые снижают уровень вибраций передаваемых на строительные конструкции.
Наиболее важным этапом монтажа чиллера, является подключение его к системе теплоносителя и сети электроснабжения. Для того чтобы система кондиционирования нормально функционировала, необходимо соблюдать рекомендации производителя по установке и иметь понимание, какие элементы должны быть в гидравлической обвязке данного оборудования. Существует множество принципиальных схем, из которых можно выделить общие для всех вариантов элементы.
Необходимые элементы к монтажу:
- Перед испарителем, по ходу движения теплоносителя, должен устанавливаться фильтр и байпас с запорным вентилем: это позволяет при промывке системы после монтажа не допустить загрязнение теплообменника, которое может привести к выходу чиллера из строя;
- Балансировочный вентиль на выходе из испарителя для точной регулировки расхода и приведения его к нормам, обозначенным производителем;
- Запорные вентили на входе и выходе из чиллера, т.к. в случае разгерметизации или простого обслуживания теплообменника не будет необходимости сливать весь теплоноситель из системы;
- Автоматические воздухоотводчики в верхних точках системы;
- Манометры и термометры до чиллера и после: в первую очередь, это поможет отслеживать температурные параметры и степень загрязненности теплообменника;
- Фильтр перед насосом, по направлению движения теплоносителя, для того, чтобы защитить крыльчатку насоса от механических повреждений;
- Демпферный расширительный бак и аварийный клапан перед насосом: защищает от падения или повышения давления на входе в насос;
Крайне важно, чтобы работы по подключению оборудования к гидравлической сети производились высококвалифицированными специалистами, которые хорошо понимают, как это должно быть сделано для того, чтобы система кондиционирования работала эффективно, не доставляла неприятностей в эксплуатации и была максимально надежна.
После подключения чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру потребителей, необходимо выполнить ряд пуско-наладочных испытаний и передать оборудование в эксплуатацию. На этом этапе также проводятся все контрольные измерения рабочих параметров и приведение их в соответствие с проектными.
Доверяйте установку чиллеров только профессиональным компаниям, так как именно профессионализм и высокая квалификация рабочего и инженерного персонала – залог успешной и долговременной работы дорогостоящего оборудования.