Каждый год, за исключением может быть 2020го, в региональных центрах перед строительным сезоном проводятся регулярные выставки. На них потенциальные покупатели знакомятся с потенциальными поставщиками, а также с их великолепной продукцией (это со слов любого консультанта на выставке). Завсегдатаями таких выставок обычно являются изготовители знаменитых блоков «теплостен», которые в тех или иных вариациях в названии широко известны.
Из «теплоблоков» построено уже не мало домов, хоть технология появилась относительно недавно. Автором данного материала считается Валерий Лещиков, который с 1999 года проводил исследования в сфере изобретения нового универсального строительного материала. Как результат нескольких лет работы, был представлен блок «Теплостен», основанный на принципе многослойного блока. Данный блок призван удовлетворить спрос на капитальное жилье из искусственного камня, при этом воплотить в себе важнейшие требования к жилью, такие как быстровозводимость, универсальность, энергоэффективность и долговечность.
Свойства, плюсы и минусы «теплоблоков» - тема отдельной статьи (если есть ссылка, то, значит, статья уже написана). Но для начала хотелось бы разобраться в самой технологии производства данного материала.
Сами блоки состоят из 3-4слоев, в зависимости от способа изготовления. Первый слой несущий, на который ложится основная нагрузка. Обычно он толщиной 15-20см. Второй слой это утеплитель толщина которого также составляет 15-20 см. В качестве утеплителя используют полистирол, пенопласт либо экструдированный полистирол. Третий слой теплоблока обычно финишный или декоративный. Изредка в качестве лицевой части применяют отдельный наливной слой, плитку или слой из гранитной крошки. Все слои в теплоблоках соединены композитной арматурой из 3-4 гибких связей.
Состав теплоблоков может сильно варьироваться, как и качество. Во многом характеристики блоков зависят от того способа формовки, который выбирают при изготовлении. Сейчас применяют 2 технологии производства виброналивную и вибропрессовочную.
Первая заключается в том, что в готовую форму помещается слой утеплителя, а затем заливается жидкий раствор на основе цемента иногда с добавлением керамзита, шлака или гранитной крошки. Форма подвергается вибрации для того, чтобы смесь заполнила все пустоты, и не осталось воздушных полостей.
Затем форма с заготовками отправляется на сушку. Сушка должна быть постепенной, чтобы избежать растрескивания лицевой поверхности блока и появления крупных трещин. Свою оптимальную прочность блоки набирают постепенно в течение нескольких дней. Данная технология широко распространена среди кустарных производств, так как не требует сложного оборудования, но скорость выпуска готовых блоков таким способом оставляет желать лучшего.
Вторую технологию вибропрессовки предпочитают те, кто желает производить теплоблоки в крупных объемах. Данный способ отличается тем, что блоки производятся полусухим прессованием на автоматических станках. Перед смешиванием с цементом масса проходит через дробилку и становится однородной и мелкофракционной. Это необходимо, чтобы при прессовании в несущей части блока осталось минимум воздушных пор и воды, тогда блок получается плотным и прочным. Прессованные блоки не требуют длительной сушки и продолжительного набора прочности. Оборудование способно выпускать большое количество блоков при минимальном числе обслуживающего персонала, но и приобрести его могут только предприятия, нацеленные на долгосрочную работу.
Требования к сырью для блоков минимальны. Перед смешиванием с цементом масса проходит через дробилку и становится однородной и мелкофракционной.
Среди производителей теплоблоков идет настоящая война за покупателя. Задавшись вопросом, какая технология из вышеописанных наиболее эффективна, нашел очень много противоположных мнений. Каждый «топит» за свой способ изготовления. В следующей статье постараюсь изложить основные доводы сторон.
Поделитесь в комментариях, кто имел дело с блоками «Теплостен». Ваше мнение важно и поможет автору в написании других статей на эту тему.