Когда начинается строительство нового сооружения, девелопер преследует ключевую задачу – сэкономить максимум средств, не ущемляя при этом качество и долговечность итогового результата для клиента. В стремлении сократить затраты на стройматериалы, в строительстве стали широко использовать пеноблоки. При своей доступной цене, этот материал характеризуется множеством преимуществ в эксплуатации.
Как самому изготовить пенобетон
Для получения изделия высокого уровня требуется предварительная подготовка инструментов и детальное освоение производственного процесса. Последний включает в себя несколько ключевых аспектов:
В роли основного компонента для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков следует использовать цемент высшего качества, марки не ниже М400, обеспечивая его чистоту.
Введение пенообразователя осуществляется исключительно после достижения однородности основных составляющих смеси.
Для оценки соответствия готового изделия требованиям, небольшое количество смеси помещается в емкость и переворачивается; отсутствие вытекания свидетельствует о надлежащем качестве пены.
Извлечение полузатвердевшего бетона из опалубки и его разделение на отдельные блоки производится через сутки. После нарезки, блоки подвергаются сушке на поддонах в течение 15 часов при температурном режиме, превышающем 5 градусов Цельсия.
Существует несколько методов и технологий для самостоятельного производства пенобетона:
1. Автоклавная технология.
2. Упрощенный способ.
3. Неавтоклавный метод.
4. Использование бетономешалки в сочетании с пеногенератором.
Зачастую, умельцы, работающие на дому, обходятся без печного обжига при изготовлении изделий. Несмотря на кажущуюся простоту и доступность процесса, несоблюдение определенных правил может привести к тому, что итоговый продукт получится некачественным и не будет отвечать заявленным характеристикам.
Прежде чем приступить к производству, необходимо точно определить соотношение ингредиентов, подобрать подходящий период для смешивания, сушки и затвердевания в опалубке. Если придерживаться этих рекомендаций, пенобетон будет прочным и прослужит долго.
Что нужно иметь для изготовления
Перед тем, как приступить к созданию пенобетона в домашних условиях, необходимо собрать все необходимые материалы и инструменты:
- Для приготовления пенобетона необходимы следующие компоненты:
Бетоносмеситель, чей литраж выбирается исходя из масштаба работ. Для индивидуального строительства обычно достаточно модели на 300 литров.
Речной песок средней зернистости, абсолютно чистый, без каких-либо посторонних включений.
Цемент высокого качества, марок М400 или М500. Использование других видов цемента недопустимо.
Парогенератор, который, хотя и не обязателен для начала производства, существенно улучшает прочностные характеристики и долговечность пенобетона.
Обычная вода.
Формы для заливки готовой пенобетонной смеси. В продаже имеются готовые формы для изготовления пеноблоков и газоблоков.
Пенообразователь.
В определенных ситуациях могут потребоваться и другие добавки. Например, красящий пигмент для получения цветного пенобетона, что актуально для помещений, где не планируется финишная отделка. Также может добавляться отвердитель, повышающий морозостойкость, влагостойкость и общую устойчивость пенобетона к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
Самостоятельный способ изготовления
При самостоятельном изготовлении пенобетона дома, важно предварительно вычислить вместимость резервуара, предназначенного для готовой смеси. Исходя из этого расчета, определите необходимое количество составляющих: на каждые полкубометра понадобится 100 литров воды и 200 кг цементно-песчаной смеси, предварительно просеянной.
Сначала в бетономешалку загружают песок и цемент. Далее, с использованием специального генератора пены и пенообразователя, создается пена из расчета 500 литров на кубический метр. Цементная смесь разбавляется водой и тщательно смешивается с полученной пеной.
Многие пеногенераторы оснащены насосом, что обеспечивает быструю и эффективную подачу пены в смесительный барабан.
После добавления всех компонентов их нужно тщательно перемешать. Плотность пенобетона регулируется количеством добавленной пены. Полученный раствор заливается в подготовленные формы и оставляется для просушки. Затем затвердевшие блоки извлекаются и оставляются на сутки для окончательной сушки.
Пенообразователь можно приобрести в строительных магазинах или изготовить самостоятельно. Для этого потребуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все ингредиенты соединяются, нагреваются и перемешиваются до получения однородной массы. Перед использованием в раствор добавляется вода.
Формы для блоков можно смастерить самостоятельно из подручных материалов. Этот этап требует особой точности и соблюдения технологии, иначе геометрия блоков может быть нарушена. Во избежание протечек формы рекомендуется обтянуть полиэтиленовой пленкой. После извлечения одной партии блоков можно сразу заливать следующую.
Себестоимость
Приобретение готовых блоков обходится значительно дороже, чем самостоятельное изготовление. Для получения кубометра высококачественного материала марки D600 необходимо понимать состав пено- и газобетона. Типовая рецептура выглядит следующим образом:
200-250 кг цементно-песчаной смеси.
1,5 л пенообразователя.
Вода, пригодная из центрального водоснабжения. Важно точно соблюдать пропорции воды и пенобетона.
Также стоит учитывать расходы на электроэнергию, потребляемую оборудованием. Эти затраты зависят от региона, где организовано небольшое производство. Например, в столице электроэнергия обходится дороже, чем в Московской области или отдаленных регионах. Наибольшая доля затрат приходится на приобретение цемента, а размер финансовых вложений определяется типом используемого оборудования.
Этапы работы
Если вы хотите самостоятельно изготовить пенобетон, важно глубоко разобраться в методике производства пеноблоков и подобрать наиболее подходящий состав. Затем, следует последовательно выполнять все необходимые шаги, строго следуя указаниям.
Раствор пенообразователя
Изготовление пенобетона начинается с подготовки цементного раствора, аналогичного тому, что используется в обычном бетоне. Наилучшим выбором для цементной смеси будет продукция марок М400 или М500.Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.
Ключевым моментом является использование сухого песка, не содержащего посторонних включений и добавок. Для достижения нужной консистенции компонентов применяют обычную водопроводную воду.
В завершение в раствор добавляют пену. Генератор пены можно приобрести в любом строительном магазине или создать самостоятельно из доступных материалов.
Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.
В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.
Разливание раствора по формам
Далее следует процесс распределения созданной смеси по предварительно подготовленным формам. Чтобы это осуществить, внутренние поверхности емкостей обрабатываются специализированным составом. Существуют две основные технологии производства пеноблоков в домашних условиях, известные специалистам: формовочная и резка.
Суть формовочного метода заключается в заполнении форм раствором. После его затвердевания готовое изделие извлекается и оставляется на некоторое время для достижения окончательной прочности. Этот способ имеет ряд слабых сторон, включая риск повреждения форм, а также вероятность деформации блоков в процессе извлечения.
Применение блоков с неточной геометрией значительно усложняет процесс монтажа, к тому же, это негативно сказывается на их качестве и общей прочности конструкции. Однако метод резки требует значительных капиталовложений из-за необходимости приобретения специализированного оборудования.
Технология резки
Технология производства пеноблоков методом резки предполагает разделение цельной плиты на отдельные блоки. После 6-9 часов затвердевания исходная смесь достигает необходимой прочности, позволяющей извлечь ее из формы. Затем, с помощью подъемного механизма, массив переносится к резательному станку, где оператор осуществляет нарезку блоков заданных размеров.
Преимуществом данного технологического подхода является исключительная точность, где погрешность не выходит за рамки 1 мм. Режущий комплекс оснащен шнековым механизмом для удаления верхнего слоя и спиральными струнами, осуществляющими разделение материала на части. Изменяя положение режущих элементов, оператор добивается требуемых габаритов блока. Продолжительность одного рабочего цикла составляет 5-7 минут.
По завершении процесса, контейнер с заготовками перемещается в сушильную камеру. Спустя 12-24 часа, в зависимости от интенсивности сушки, готовый пеноблок извлекается из формы и отправляется на склад.
Среди достоинств метода можно выделить:
Безупречную геометрию и правильность форм блоков.
Отсутствие каких-либо отклонений по краям.
Полное исключение сколов и других дефектов поверхности.
К недостаткам относятся:
Необходимость дополнительных инвестиций в приобретение специализированного оборудования.
Риск разрушения блока в процессе резки в случае недостаточной степени затвердевания бетона.
Рекомендации специалистов
Чтобы избежать неточностей и создать высококачественный продукт, эксперты советуют следовать определенным правилам и условиям.
Для создания опалубки под пенобетонные блоки лучше всего использовать ламинированную фанеру или крепкие металлические листы.
Перед заливкой раствора в форму ее рекомендуется обработать специальным составом, а саму конструкцию обернуть полиэтиленом.
Сушка производится при температуре от +50 до +60 градусов Цельсия в течение двух суток.
Извлекать материал из формы разрешается только после его окончательного затвердевания.
Сделанный блок выдерживается на поддонах несколько часов. Только после этого он готов к применению.
Отделку стен можно начинать не ранее, чем через 3-4 месяца после кладки, так как блоки дают усадку.
Перед началом отделочных работ необходимо убрать загрязнения и пыль с поверхности материала, а также тщательно подготовить основание для нанесения отделочного слоя.
Домашняя фабрикация блоков
Организовав у себя дома небольшое производство пенобетона, при условии освоения ключевых технологических процессов и подготовки необходимого инвентаря и сырья, можно получить значительную экономию на строительных нуждах. Кроме того, это открывает возможности для организации малого бизнеса.
Вывод
Самостоятельное изготовление пеноблоков – это прекрасная возможность получить востребованный стройматериал, минуя посредников и лишние траты. Для обеспечения соответствия конечного продукта высоким стандартам качества и экологической безопасности, необходимо строго соблюдать проверенную рецептуру и четко следовать технологическим инструкциям.