Здравствуйте! Решил поделиться с Вами своей идеей постройки лазерного гравера. Все детали моделировал сам в программе SolidWorks. Все файлы выложил для скачивания в конце статьи. Все можно улучшать, изменять под себя как угодно.
Данный гравер моделировал и собирал как говориться из головы. Конструкцию и размеры продумал так, чтобы было удобно разместить на столе с возможностью организовать вентиляцию. Размеры моего станка 900 миллиметров на 900 миллиметров. Конструкция достаточно жесткая, размеры можно увеличить. Основной упор при изготовлении делался на материал, находящийся в ближайших магазинах. Начал все с заказов в Китае на Али Экспресс. Заказал самое необходимое чего не купить в нашем городе. Это - плата управления, драйвера, шаговые двигатели, зубчатый ремень, и сам лазер.
Насмотревшись видео - роликов выбрал лазер на 8 ватт.
Советы были разные. Остановился на такой мощности потому, что все что ниже 8 ватт в основном способны на выжигание по фанере, коже. Разрезании ткани. Хотелось чего - то большего. А именно - разрезать фанеру 3 миллиметра. Если повезет, то 4 миллиметра.
Отзывы людей в интернете о диодном лазере были не самыми лучшими. А цены на лазеры от 40 ватт и выше, которые без проблем режут с первого раза фанеру, акрил и так далее просто заоблачные. При этом дома такой аппарат не разместить из - за его габаритов.
Да диодный лазер особо не применишь для мелкого производства. Резать фанеру можно только если использовать полную мощность 95-100%.
Чтобы вырезать деталь на фанере 4 миллиметра с размерами 10 на 10 сантиметров необходимо примерно 30 минут времени. На детали побольше, например шкатулку 25 сантиметров длинной 15 высотой, и 10 шириной уйдет 4 часа. При мощности 8 ватт необходимо сделать 3-4 прохода. Ресурс при такой работе резко сокращается. Тут при такой нагрузке можно только молиться чтобы лазер не сломался.
Не будем о грустном. Мой лазер с успехом работает, и выполняет поставленные задачи. Выжигает по фанере, стеклу, ткани, коже. Немного (в небольших количествах) режет фанеру.
Для более быстрого реза фанеры необходим обдув в месте реза. Для этого применил 4 иглы от шприца, трубку от капельницы, и компрессор для аквариума. Компрессор желательно должен быть как можно мощнее.
При и использовании диодного лазера надо очень точно регулировать все оси, и поверхность, на которой будет лежать деталь. Иначе не будет необходимой фокусировки, и деталь прорежется на разную глубину. Так же при неравномерном движении лазера (что зависит от точности осей и роликов) след будет неровный.
Свою конструкцию сделал из квадратной алюминиевой трубы 25 на 25 миллиметров и уголка. Все купил в строительном магазине недорого. Стойки и все основные детали напечатал на 3D принтере.
Разрабатывал детали под себя. Ушло на это около трех дней. Было интересно. Со временем планирую усовершенствовать и усилить конструкцию.
Ролики можно было заказать у китайцев, или купить в мебельном магазине. Применяются в механизмах открытия дверей. Решил напечатать. Получается достаточно точно, однако требует небольшой подгонки. У меня есть настольный токарный станок. Поэтому задача не была сложной. В случае, когда станка нет, можно воспользоваться шуруповертом. Ролики необходимо одеть на подшипники, а подшипники на длинный болт. Шуруповерт зафиксировать, и рабочую поверхность роликов обработать наждачной бумагой.
Точность у принтера достаточна чтобы стойки для осей сделать одинаковыми. Отпадает необходимость подгонки. Напечатал, собрал каркас и все. Есть в конструкции одна сложность. Надо очень точно зафиксировать уголок на профильной трубе. Я использовал сильный клей и заклепки. Так же болтами на 3 миллиметра стянул верхний и нижний уголок.
Хорошо, что алюминий легко поддается обработке. Поэтому все собрать было не сложно.
Анализируя фотографии можно сказать, а что бы не сделать из китайского стандартного профиля как делают все. Хочу отметить, что сделать оси таким способом сложнее, но дешевле, и я не призываю делать точно так же, просто делюсь своей идеей. Творческая мысль летает так что не догонишь.
Конечно, принцип изготовления моего лазерного гравера ничем не отличается от граверов других любителей самоделок в интернете. Выложено много конструкций, выполненных из алюминия. Либо из других материалов. Но исходя из бюджета такая конструкция мне показалась наиболее удобной в изготовлении.
Если заинтересовались вот ссылка на файлы. Качайте, пробуйте, повторяйте. Если получится буду очень рад.
Спасибо! С Вами был Сергей.