Производство меди – сложный и многоэтапный процесс. Если вы не знаете, как он происходит, но интересуетесь медью или металлургией – для вас наша познавательная статья!
- Сырьем для производства меди является медная и медно-цинковая руда.
- В зависимости от особенностей залегания руды и экономической эффективности ее добывают открытым, подземным или комбинированным способом.
- Большинство месторождений в России, на которых сейчас осуществляется добыча меди, отличаются низким содержанием меди – в среднем от 0,3 до 1,5%.
- Для экономически целесообразного обогащения бедной руды требуются большие объемы добычи и максимально эффективные технологии извлечения полезного компонента. Например, на Михеевском ГОКе (Варненский район, Челябинская область) удается достигать 90%-ного содержания меди в медном концентрате благодаря использованию самого современного оборудования на каждом этапе.
Основные этапы:
Добыча руды
Как уже было указано выше, медь добывается различными способами.
В зависимости от особенностей залегания руды и экономической эффективности она добывается открытым, подземным или комбинированным способом. Для добычи используются мощные карьерные экскаваторы, многотонные самосвалы, надежная горнопроходческая техника.
Дробление
Добытую руду дробят на крупные куски, затем отправляют на обогатительную фабрику. На фабрике руда проходит еще несколько стадий дробления и измельчения.
Обогащение и выпуск медного концентрата
Флотация
В процессе флотации за счет применения специальных реагентов происходит отделение частичек меди от пустой породы. Процесс происходит во флотмашинах, он чем-то схож со стиркой белья в стиральных машинах и одновременно с варкой варенья: частички меди прикрепляются к пузырькам воздуха и всплывают на поверхность, образуя пену (пульпу).
Сгущение
После флотации пульпа с минералами меди сгущается и фильтруется, образуя медный концентрат, содержащий до 90% меди. Обезвоженный медный концентрат отправляется потребителю или на следующий этап производства – металлургический завод.
Переработка медного концентрата
Плавление
Медный концентрат является сырьем для черновой меди (это черновой продукт с содержанием меди 98-99%). Чтобы произвести черновую медь, медный концентрат плавят в специальной автогенной печи. Получаемый в печи штейн, содержащий уже 50% меди, конвертируют с целью удаления серы и доведения содержания меди до 99%.
Рафинирование
Черновая медь направляется для дальнейшей переработки на рафинировочное предприятие, где подвергается огневому рафинированию (для очистки меди от остаточной серы). При огневом рафинировании черновой меди в специальных печах образуются медные аноды.
Получение рафинированной меди, производство драгоценных металлов и медной фольги
Электролиз
Электролитическое рафинирование – ключевой процесс, позволяющий получить катодную медь с содержание металла в 99,99%. Он направлен на очистку меди от примесей никеля, свинца и извлечение серебра и золота.
Производство медной катанки
Катодная медь служит сырьем для производства готовых медных изделий, включая медную катанку, которую получают путем непрерывного литья и прокатки.
Производство золота и серебра
В результате электролитического рафинирования образуется шлам, который содержит драгоценные металлы. Из него извлекают аффинированное золото и серебро.
Производство медной фольги
Медная фольга образуется в результате классического технологического процесса (проката). Брусок меди проходит через металлические валы до получения тонкой фольги нужной толщины.
Уникальное для России производство электролитической медной фольги создается на Кыштымском медеэлектролитном заводе Русской медной компании. В Кыштыме будет выпускаться медная фольга толщиной от 105 до 9 микрон. Мощность нового производства составит 1,2 тыс. тонн продукции в год