Пенопласт, наряду с минеральной или каменной ватой, один из самых популярных утеплителей, применяемых в частном домостроении. Как утверждают производители, он на 98% состоит из воздуха, а воздух как известно лучший теплоизолятор. До недавнего времени, производство пенопласта осуществлялось по советскому ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия». С 1 июля 2015-го года его заменил новый ГОСТ 15588-2014 « Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия (Издание с Поправками)» .
Один из производителей любезно согласился пустить меня на своё производство и рассказать о производстве пенопласта.
Процесс производства делится на несколько этапов:
- Подготовка сырья;
- Выдержка сырья;
- Формовка пенопласта;
- Нарезка плит.
1. Подготовка сырья
Итак, пенопласт производят из вспенивающегося полистирола (ПСВ). Это основной, да и, в общем-то, единственный компонент для производства.
Это микроскопические гранулы, каждая из которых состоит из множества клеток, заполненных воздухом. В кубе полистирола миллиарды закрытых ячеек с воздухом, отсюда и цифра в 98%.
Но прежде это сырьё нужно обработать. На специальном оборудовании – полуавтоматическом комплексе вспенивания «Пассат 800ПМШ» – полистирол вспенивают.
В камере «Пассата» гранулы полистирола вспениваются и превращаются в небольшие такие шарики. Готовый материал выдаётся через устройство выгрузки.
Когда требуется изготовить пенопласт низких марок плотности, получившееся сырьё отправляют на повторное вспенивание. Тогда гранулы пенополистирола становятся ещё крупнее в размерах, и, как следствие, плотность становится ниже.
2. Выдержка сырья
Получившееся сырьё через пневмотрубы переходит в специальные силосы, где должно отлежаться в течение 12-24 часов.
Такая выдержка необходима по двум причинам:
- Пенополистирол должен высохнуть.
- За время выдержки давление в гранулах стабилизируется.
Наконец, когда сырьё готово, приходит время следующего этапа – формовки.
3. Формовка пенопласта
Из силосов пенополистирол загружается в блок-форму.
К ней подходят трубы, подающие внутрь пар. Именно под воздействием пара и происходит формирование пенопласта.
Под воздействием пара гранулы вспененного полистирола начинают расширяться. А поскольку процесс происходит в закрытой блок-форме, они сцепляются друг с другом и формируют монолитный блок пенопласта.
4. Нарезание плит пенопласта
И финальный этап производства – нарезка плит. Моноблок пенопласта на специальном станке разрезается на несколько плит необходимого размера. Нарезка осуществляется нихромной нитью, в простонародье называемой «струной».
На видео вы могли обратить внимание, что края блока обрезаются, образуя излишки пенопласта. Они перерабатываются на дробилке и продаются в качестве пенопластовой крошки, которая применяется при производстве мебели, полистиролбетонных блоков, утеплении стяжки пола и в других случаях.
Вот такой вот нехитрый процесс изготовления.
Часто задаваемые вопросы о пенопласте!
Какая паропроницаемость у пенопласта?
0,05 мг/м*ч*Па. Для сравнения паропроницаемость минеральной ваты 0,49-0,60 мг/м*ч*Па.
Что лучше – пенопласт или минвата?
Каждый утеплитель обладает как плюсами, так и минусами. Не бывает стройматериалов, несущих в себе одни лишь плюсы. Даже если такой появится, то у него всё равно будет существенный минус – цена :). Утеплитель стоит выбирать исходя из каждой конкретной ситуации, взвешивая все достоинства и недостатки. Кто-то вообще утепляет стены керамзитом или пенополиуретаном.
Как резать пенопласт?
Для нарезки пенопласта в бытовых условиях можно приобрести специальный терморезак. Если же не хочется тратить на это деньги, то можно разрезать плиты ножовкой или лобзиком.
Пенопласт и пенополистирол – это одно и то же?
В целом, если не придираться, это один и тот же вид утеплителя. В народе, не делят их, и даже производители могут называть свой продукт и так, и так. На самом деле же есть различия в производстве. Если при изготовлении пенопласта участвует пар, то пенополистирол делают методом экструзии.
А какой утеплитель выбрали бы вы для утепления своего дома?