Мы когда начинали мебелью заниматься, думали - нужно попробовать сделать шкафы с вариациями: кожа, пластик, кракелюр, гнутые двери.
Даже заказали у визуализатора картинку со шкафом, у которого гнутые двери. У коллег спросили - Можно сделать такие двери?
- Конечно можно, мы делали.
Ок. Разместили на сайте, я даже стал говорить, что мы делаем радиусные шкафы. Если бы не такая самоуверенность, у нас вообще бы ничего не получилось в мебели, она очень необходима в самом начале любого дела. Нужно брать и делать, решимостью мы были преисполнены. Это потом можно жалеть, рассуждать, но лучше уж попробовать.
Стали более подробно интересоваться у коллег, а как вообще делать эти гнутые двери? И какого было наше удивление, что из всех наших друзей, только один человек подробно смог рассказать как он их делал и как часто. Узнав на словах о процессе изготовления гнутых дверей, мы сразу остыли.
Перескажу со слов своего коллеги, сам лично я не пробовал гнуть профиль, хотя видел как это делается у него в цеху, он согнул кусок горизонтального состыковывателя для примера. Также я видел в ютубе как люди этим занимаются, видел результат их работы, но информации по гнутым дверям маловато.
Во-первых, это сложный процесс изготовления всех составляющих такого шкафа. Сначала нужно понять радиус, поймать волну двери. Для этого лучше сначала сделать двери, а потом под их радиус уже пытаться делать корпус. Наш коллега рассказал как самостоятельно делал двери.
Для этого нужен трубогиб по металлу. Алюминиевый профиль для дверей купе не каждый может подойти. Анодированный профиль может быть исцарапан во время выгибания, он может так же помутнеть от чрезмерного загиба, легко царапается станком. С ним нужно быть очень аккуратным. Нередко, после всех загибов, профиль отдают на покраску, чтобы у него был презентабельный вид.
Профиль в окутке (покрыт пленкой ПВХ) желательно сначала нагреть, чтобы пленка не лопнула от сгибания. Естественно влияет радиус загиба, чем больше загибаешь, тем больше шансов что испортится как сам металл, так и его покрытие.
Нам рассказали, что уже существуют фирмы, которые продают уже готовый гнутый профиль с определенными радиусами, покупай и делай. На тот момент цены на этот профиль для нас показались ну очень заоблачными.
Далее. Вставки в дверях чаще всего делают из пластика, его проще согнуть. Если радиус дверей небольшой, можно сделать и из МДФ. Вставку многократно пропиливают на станке, не насквозь конечно и сгибают.
Ну и конечно внутренности такого шкафа будут выглядеть иначе. Скорей всего понадобятся радиусные полки повторяющие контуры дверей, чтобы не пропадало место внутри.
О минусах. Коллега рассказал, что металл и вставка стремятся разогнуться в обратную сторону. Примерно через 6 месяцев и даже через год ему звонили и жаловались, что двери плохо стали кататься.
Оказывалось, что дверь разогнулась на несколько сантиметров и естественно колеса трутся об рельс с силой. При любом неосторожном движении колеса выскакивают из нижнего трека. Сами двери могут неравномерно выгнутся по всей высоте, обычно центр выгибает больше.
Я его спросил - и что же ты делал, ну когда приехал к клиенту, а дверь разогнулась и не хочется свободно кататься?
Он - Ну а что тут сделаешь? Вытащил, на пол положил и боролся с ней как медведь, сгибал с силой. Временно помогает, потом что не знаю, больше не звонили.
Наслушались мы таких рассказов и решили не ввязываться в эту тему. Конечно всем нужно заниматься серьезно, пробовать, экспериментировать, люди же делают много предложений в интернете. Пожалуйста, обращайтесь, сделают. Возможно мой коллега слишком сильно загибал двери, поэтому они стремились разогнуться? Не знаю.
Я так понимаю лучше готовые комплектующие покупать и работать с ними. Да, это свяжет тебе руки, ты не сможешь клиенту прибавить или убавить лишний раз в габаритах, но зато не разогнется дверь.
Кто-то пробовал заниматься гнутыми дверьми? Какой вывод? Покупать готовые комплектующие или самому гнуть?
Видео ниже не мое, просто для примера.